一般來說，雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時(shí)，兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些，但若配膠中nco基團(tuán)過量太多，則固化不完全，且固化了的膠粘層較硬，甚至是脆性；若---組分過量較多，則膠層軟粘?內(nèi)聚力低?粘接強(qiáng)度差。無溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些，這是因?yàn)楦鹘M分的初始分子量較小，若其中一組分過量，則造成固化慢且不易完全，膠層表面發(fā)粘?強(qiáng)度低。
溶劑膠水和無溶劑膠水的復(fù)合機(jī)的對(duì)比
(1)、無溶劑膠由于沒有溶劑，無溶劑膠水廠家，膠的生產(chǎn)過程和使用過程無污染，成品無殘留溶劑---，生產(chǎn)無等安全---，使用環(huán)境無需防爆設(shè)施;同時(shí)復(fù)合時(shí)不會(huì)因?yàn)槿軇┘凹訜嵯到y(tǒng)而引起的薄膜變性，對(duì)---復(fù)合薄膜平整性有利，復(fù)合薄膜采用里印時(shí)，印刷面的油墨不會(huì)因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致下降。
(2)、干燥能耗低，沒有預(yù)干燥通道，無溶劑膠水，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。
(3)、無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無溶劑復(fù)合的線速---500m/min以上，通常在200m/min以上。
(4)、無溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或---，經(jīng)濟(jì)效益---。
(5)、無溶劑的缺點(diǎn)：初粘力小，報(bào)廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，無溶劑膠水價(jià)格，所以工作液壽命較短。熟化時(shí)間較于溶劑型膠黏劑長。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。
按照無溶劑膠黏劑使用時(shí)組分的不同，有雙組分無溶劑膠黏劑和單組分無溶劑膠黏劑之分。
雙組分無溶劑膠黏劑，使用過程中依靠兩組分間的化學(xué)反應(yīng)而熟化，應(yīng)用面廣，無溶劑膠水，幾乎可以應(yīng)用于所有塑料軟包裝材料的生產(chǎn)；單組分無溶劑膠黏劑，需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應(yīng)而熟化，熟化過程中還有---產(chǎn)生，需要通過基材散發(fā)到空氣中，因此，只能應(yīng)用于含紙質(zhì)等疏松材質(zhì)的基材復(fù)合。
無溶劑膠黏劑，可以按照多種不同的方法分類，常見的分類方法是根據(jù)膠黏劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同、組分的不同或者用途的不同，對(duì)其進(jìn)行分類。
聚氨酯膠黏劑由異和含---的化合物聚酯或---反應(yīng)而得，根據(jù)所用的---化合物之不同，有---型無溶劑膠黏劑和聚酯型無溶劑膠黏劑以及聚酯---混合型無溶劑膠黏劑之分；根據(jù)所用的異的不同，有芳香型無溶劑膠黏劑和脂肪型無溶劑膠黏劑之分。
登錄后臺(tái)
