目前使用的喂絲機(jī)的工作原理，都是由提升帶將定量送入振槽或旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)，振槽或旋轉(zhuǎn)槽邊振動(dòng)邊將向前送入---機(jī)的料斗倉(cāng)內(nèi)。 當(dāng)---機(jī)料斗需要時(shí)， 便會(huì)將光電信號(hào)轉(zhuǎn)換為驅(qū)動(dòng)電磁閥，打開吸絲管閥門將振動(dòng)的吸入吸絲管，喂入---機(jī)料斗倉(cāng)。當(dāng)料斗倉(cāng)滿時(shí)，多線喂絲機(jī)廠家，電信號(hào)又通過信號(hào)轉(zhuǎn)換，關(guān)閉吸絲管吸風(fēng)閥門，完成一次喂料過程。生產(chǎn)中，喂料是經(jīng)過---次上述過程------機(jī)運(yùn)行。
wf型鋁鈦硼絲喂線機(jī)是設(shè)備為鋁加工行業(yè)生產(chǎn)中為鋁流槽在線添加鋁鈦硼線的一種---喂絲設(shè)備，適合大小為6-20的線狀合金的輸送。鋁鈦硼絲線可以細(xì)化能力穩(wěn)定，作用---;內(nèi)部成份和金相組織均勻清潔，無偏析、偏聚夾雜現(xiàn)象。改設(shè)備適用于所有鋁及鋁合金的晶粒細(xì)化。鋁鈦硼絲線在鋁液熔完，精煉除氣之前按要求量加入，鋁鈦硼絲可用喂絲機(jī)直接在流槽內(nèi)加入。
與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實(shí)際應(yīng)用情況看，存在明顯優(yōu)勢(shì)：
1、用喂線球化工藝的溫降比沖入法小，因?yàn)闆_入法所需球化劑和孕育劑的量比較大，鐵液反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。
2、用喂線法進(jìn)行脫硫、球化孕育處理可以消除人為因素的干擾，因而從現(xiàn)性好，可以使---的鐵水的殘余鎂含量保持在同一數(shù)量級(jí)的很小的波動(dòng)范圍內(nèi)，從而使產(chǎn)品穩(wěn)定。
3、可使所加入的合金一直處在處理包底部的鐵水中融化，因而能避免合金在洛渣面上的氧化與燒損，增加合金與鐵水的作用時(shí)間，從而提高合金的收得率，減少其用量降低處理成本。
4、可在一次操作中完成鐵水的脫硫、球化和孕育處理，因而操作簡(jiǎn)單，多線喂絲機(jī)報(bào)價(jià)，省時(shí)省力。
5、---的鐵水增硅少，脫硫、球化與孕育處理的總增硅量?jī)H為0.6左右，因而可以大量使用回爐料。
6、無需再次對(duì)球化劑進(jìn)行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會(huì)干擾處理結(jié)果。
7、可對(duì)作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。
8、灰鐵和球鐵可以---隨意進(jìn)行轉(zhuǎn)換，無需換包。
9、由于合金加入量小，沈陽多線喂絲機(jī)，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。
10、能使球化處理作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化，因而使合金加入量準(zhǔn)確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除人工繁重的體力勞動(dòng)。
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