鋼鐵工業使用噴補料的主要熱工設備有，轉爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(rh、dh)、中間罐、出鐵溝、高爐內襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統用噴補料以堿性材質為主，煉鐵系統則以硅酸鋁質、氧化鋁—碳化硅質為主。有色冶金工業使用噴補料的主要設備有煉銅、煉鎳轉爐等。耐火噴補料在使用時，應根據熱工設備的種類及使用部位選擇合適的噴補料和噴補方式。噴補料只有與合適的噴補機械相結合才能發揮出zui好的使用效果。
產品優勢：
1、結構簡單，適應性強，故障少，耐火材料噴補機供貨商，---易操作，安裝方便；
2、泵送壓力高，輸送距離遠，可泵送噴射塌落度在8-20cm范圍內，濕法噴補機定做，降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害；
3、高的效率：輸送排量大，綜合效率好：
4、：噴層混凝土---，密室、勻質、高強度；
5、高---性：易損件---設備高---性；
6、速凝劑添加與控制技術：氣動計量泵計量準確，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻；
7、減少耐火材料消耗，減低勞動強度；
8、回彈度低：干噴時，混凝土回彈度達15%-50%，采用濕噴技術，回彈率可降低到10%以下，自動噴補機，有效節約成本。
煉鋼轉爐補爐的具體步驟包括以下幾點：
1、先在煉鋼結束后出盡鋼水，浙江噴補機，并將鋼渣留在待修復的已蝕損的轉爐內；在轉爐內加入鐵粒，搖擺轉爐并混和均勻形成鐵粒與鋼渣的混和物，隨后通過調整轉爐將鐵粒與鋼渣混合物放置在轉爐的蝕損部位；停留一段時間后，將所述混和物與耐火磚粘結在一起，形成補爐層從而完成補爐。
2、煉鋼結束時終點溫度范圍為1640℃～1700℃。
3、鐵粒長度范圍為5mm～50mm，厚度范圍為5mm～20mm。
4、鐵粒的鐵元素的分數***90％，碳元素分數范圍為2.5～4.5％。
5、鐵粒與鋼渣的重量比為0.5～1.2：1。
6、轉爐搖擺的角度范圍為：-130～+130°。
7、停留時間為15分鐘～25分鐘。
8、轉爐蝕損---大于100mm。
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