鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，揚州鍛造機器人自動化，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓鍛造與沖壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件-的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
哪些鍛件適合自動化線生產？
---鍛造行業經過幾十年的發展，以及對自動化鍛造線的不斷升級改造，目前已經形成了許多較為成熟的自動化鍛造生產線。搭配機械手，和其他-的輔助鍛造設備，即可實現自動化生產。
常見的自動化鍛造線有軸承自動化、螺母自動化鍛造線、氣門自動化、球籠自動化、輪轂軸承自動化、齒輪自動化、軸法蘭自動化、紅沖自動化、鋼球鍛造自動化、部分軸類自動化、半軸自動化、彈跳自動化等。
安鍛新型自動化輔助設備
為了滿足越來越多的用戶對鍛造自動化的需求，結合六十多年的鍛造設備生產經驗，我公司已研制出一系列的鍛造輔助設備，提高用戶在自動鍛造線上的生產效率，實現真正-的鍛造自動化。
l 自動噴石墨機。分為固定噴頭，移動噴頭和兩維仿形噴頭。
l 電動螺旋壓力機快速換模裝置。
l 電動螺旋壓力機多用模架。
l 特殊設計的輸送設備。
l 去氧化皮裝置。
l 機器人。
l 特殊設計的機械裝置。
l 定位裝置。
生產線的設備配置及自動化流程
鍛造工藝過程為棒料加熱、輥鍛、預鍛、成形、終鍛、切邊、校正，鍛造機器人自動化優點，在生產線上使用的主要設備為輥鍛機、6300t熱模鍛壓力機、切邊機、下料機、加熱爐等。傳統的鍛造生產過程以人力為主，鍛造機器人自動化品牌，各設備間的物料轉運主要依靠工人手持夾具完成，或依靠吊具或傳送帶，人工進行定位-。在生產過程中，工人勞動強度高，且環境-，現準備用工業機器人完成生產線的工序串聯，采用整線聯鎖控制，鍛造機器人自動化應用，簡化操作人員-過程，生產信息自動記錄、分析、處理，全工序自動化，實現柔性化生產。
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