沸騰干燥機設備優勢
1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現小規模設備-生產。
2. 空氣通過空氣分布板從而實現纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風均勻。
3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時產生的噪音，---工作的環境。
4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，椰漿粉噴霧干燥制粒機，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
5. 設置結構簡單，易維護和保養。
沸騰干燥機筒體包括干燥機筒體主體和設置于干燥機筒體主體內的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設置，濕物料置于分布板與攪拌器之間。空氣通過空氣分布板從而實現纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風均勻。不僅如此，濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，配合均勻出風的空氣有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，噴霧干燥制粒機，可實現小規模設備-生產。
優選地，在干燥機筒體的上部設置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內壁上的粉狀原料。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
濕空氣排出裝置包括引風機和排濕口沿著空氣流通方向依次設置。設置有效降低了工作時產生的噪音，---工作的環境。
目前應用于食品，化工等行業的制粒設備大多是單機使用，會造成物料在轉序的過程中產生大量的粉塵污染，對人和環境都會造成污染的威脅。原有的密閉連線制粒系統有兩種方式將濕顆粒轉入沸騰干燥機，一種是濕法制粒機安裝在地面，由軟管將濕法制粒機和沸騰干燥制粒機連接起來，濕顆粒在沸騰干燥制粒機的負壓抽吸作用下傳輸到沸騰干燥制粒機內進行干燥。但該裝置的問題是濕顆粒在低位的狀態下抽吸到高位需要克服濕顆粒的自身重量，而濕顆粒的比重往往很大，很難進行傳輸，經常出現濕顆粒堵塞在管道內產生堆積，無---常傳輸，使生產無法連續進行。
另一種方式是加高濕法制粒機的高度，使濕法制粒機的出料口高度高于沸騰干燥制粒機的進料口，這樣來進行物料的傳遞，這種方法雖然解決了物料傳輸的堵料問題，豆漿粉噴霧干燥制粒機，但由于加高了機架的高度基本在3米以上，使系統設備的整機高度---，操作者每做一批產品都需要上下加高的操作機架很多次，同時還要經常拆卸笨重的物料傳輸管道，使得操作變得非常不方便。阻礙了密閉制粒技術的廣泛使用。尤其對于制藥行業凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調的長期運行成本。尤其是復雜的加高機架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場，為制藥行業的凈化生產帶來了生產安全---。
流化床沸騰干燥制粒機背景技術
流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎上發展起來的一種在同一設備內完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。
三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風系統、控制系統相同，頂噴、底噴、側噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風室、過濾室(屬于進出風系統的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。
另外有一種制藥設備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側噴工藝。
登錄后臺
