模具
1、沖孔連皮 鍛件在進行模鍛時，模具鍛造生產廠家，要得到透孔是不可能的，而只能鍛成不通孔，中間留一層金屬，然后在切邊壓力機上沖除。連皮厚度對鍛件充滿程度、模具的磨損和金屬的利用率等因素影響較大。因此，要根據(jù)鍛件孔尺寸和模膛的選擇來確定連皮的形式。模鍛件常采用以下四種連皮形式和較小直徑的不通孔。
2、肋和腹板 帶肋和腹板的鍛件，模具鍛造公司，在鍛件的強度和剛度的條件下，減少肋和腹板的尺寸，可使鍛件減輕。但是，如果肋較窄，腹板較薄，則對金屬充滿模膛將較為困難，所需的模鍛力也將急劇增大，同時也易于產生缺陷。因為這時鍛件的單位體積的表面積較大，金屬流動受到較大的摩擦阻力，而鍛件的溫度也易于降低。因此，肋和腹板的尺寸不能太小，應從模鍛要求出發(fā)加以---。
變形了的晶粒，在終鍛溫度以上。可以恢復成均勻的等軸狀晶粒，但雜質保持著晶粒變形時的狀態(tài)，在
消除鑄態(tài)缺陷和形成纖維組織，這就是鍛造對金屬組織和性能的主要影響。這一影響的大小，即消除缺陷的和形成纖維的程度如何，主要取決于金屬在鍛造過程中的變形方式和鍛造比。
由于鋁合金的
在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒后的鍛件的組織特點是晶界發(fā)毛、，出現(xiàn)低熔合物的共晶復熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有，但疲勞性能較差。
---過燒后各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。 由于鋁合金的塑性和流動性比較差，很容易產生鍛件表面和裂紋，東營模具鍛造，產生表面裂紋的原因與坯料種類有關。
用鑄錠做坯料，模具鍛造代加工，往往由于鑄錠含量高、有---的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有---的偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產生表面裂紋。
另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表面裂紋。 擠壓坯料表面的粗晶環(huán)、表皮起泡等，也容易在鍛造時產生開裂。
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