鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為
熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能---金屬的塑性，有利于提高工件的內在，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，回轉支承鍛造件生產廠家，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。
冷鍛壓是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
1.降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2.獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，回轉支承鍛造件，減小脆性，得到所需要的韌性、塑性。
3.穩(wěn)定工件尺寸。
4.對于退火難以軟化的某些合金鋼，回轉支承鍛造件加工，在淬火或正火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當---，將硬度降低，以利切削加工。
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