復(fù)合薄膜處在自由張力狀態(tài)時，出現(xiàn)向某一方向卷曲，產(chǎn)生的原因有：
張力控制系統(tǒng)的不完善。
干燥溫度、黏合溫度過高，薄膜出現(xiàn)伸縮現(xiàn)象。
復(fù)合薄膜的收卷壓力過大，發(fā)生卷曲。
基材膜的防濕性或熱塑性的差異---。
薄膜厚度不勻。
熟化工藝不完善。
解決的方法有：
調(diào)整控制系統(tǒng)的張力，使之成為各個薄膜結(jié)構(gòu)適宜的張力。
在不影響性能的情況下，降低烘箱、復(fù)合輥的溫度。
調(diào)整收卷壓力(薄膜較硬時更易出現(xiàn)卷曲)，并在冷卻后再卷取到卷筒上，以防止由于收縮引起的收卷壓力的增加(---是復(fù)合加工受熱后易伸縮的薄膜時)。
注意復(fù)合加工前后的吸水現(xiàn)象(多出現(xiàn)在紙的復(fù)合中)和熱塑性。
檢查薄膜形狀，不使用形狀不好的薄膜。
熟化溫度越低，時間越短為佳。
一、復(fù)合膜的剝離強度 如果復(fù)合膜的剝離強度過低，難以達到多層復(fù)合材料同時受力的要求，造成力不能---地分散，那么在跌落過程中，就會造成破袋。另外，在高溫蒸煮袋中，由于有的黏合劑耐熱性不好，尤其在一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)如bopa15/al7/cpp70)中，液體站立包裝袋，在高溫蒸煮時，也會造成在封口邊處的，復(fù)合膜脫層的現(xiàn)象。 二、包裝袋制袋工藝方面 制袋的高溫過度，造成熱封處的熱封材料性能下降；制袋的壓力過大，造成熱封處的熱封材料被擠出，封合的熱和強度降低，從而造成包裝袋在跌落時的破袋。制袋的熱封條過于鋒利或有機械飛刺，無菌液體包裝袋，也會損傷袋子的熱封邊緣，從而造成破袋現(xiàn)象。
相對于傳統(tǒng)的包裝方式，盒中袋包裝具有十分顯著的競賽上風(fēng)，好比說更長的保質(zhì)期，十分好的避光及阻氧機能，運用十分少的資料并且可輪回再運用，液體包裝袋，可在統(tǒng)一灌裝設(shè)備上處理多種尺度的商品，可合適無菌/非無菌/冷灌裝/熱灌裝/多種處理工藝，從半自動到全自動可供敏捷挑選的灌裝設(shè)備，提高貯存和運送功率，下降貯存和運送成本，顯著下降的包裝成本等。現(xiàn)在，盒中袋包裝方式廣泛應(yīng)用于果汁、葡萄酒、果汁飲料、礦泉水、食用油、食品添加劑、產(chǎn)業(yè)用藥劑、試劑、液體肥料、等。
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