鋁合金焊接廠(chǎng)明星機(jī)械分享：焊接速度與電弧電壓的控制技巧
焊接工藝參數(shù)對(duì)熱影響區(qū)的大小和性能有很大的影響。采用小的工藝參數(shù)，鋁合金門(mén)板工作原理，如降低焊接電流，增大焊接速度等，山東鋁合金門(mén)板，都可以減小熱影響區(qū)的尺寸。不僅如此，從防止過(guò)熱組織和晶粒細(xì)化角度看，也是采用小參數(shù)比較好。 焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定：電弧長(zhǎng)度越大，電弧電壓越高，電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。在焊接過(guò)程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。立 焊、仰焊時(shí)弧長(zhǎng)應(yīng)比平焊更短些，以利于熔滴過(guò)渡，防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條弧長(zhǎng)短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔。
焊接過(guò)程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要-焊透又要-不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。如果焊速過(guò)快，熔化溫度不夠，易造成 未熔合、焊縫成形---等缺陷；如果焊速過(guò)慢，鋁合金門(mén)板標(biāo)準(zhǔn)，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學(xué)性降低，同時(shí)使工件變形量增大。當(dāng)焊接較薄 工件時(shí)，易形成燒穿。
焊接速度直接影響焊接生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在-焊縫的基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時(shí)根據(jù)具體情況適當(dāng)加快焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率。
tig 焊也稱(chēng)為鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極與工件之間形成電弧產(chǎn)生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。亞弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點(diǎn)，自行去除氧化膜。鎢極及縫區(qū)域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護(hù)， 防止焊縫區(qū)和周?chē)諝獾姆磻?yīng)。
明星機(jī)械有限公司是一家鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事、高強(qiáng)度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強(qiáng)度高、易加工、表面美觀(guān)等-的機(jī)械性能和物理性能，能滿(mǎn)足各個(gè)領(lǐng)悟的設(shè)備需求。
鋁合金材料焊接的工藝方法
1焊前預(yù)備
選用化學(xué)或機(jī)械辦法，嚴(yán)厲整理焊縫坡口兩邊的外表氧化膜。
化學(xué)清潔是運(yùn)用堿或酸清潔工件外表，該法既可去掉氧化膜，還可除油污，詳細(xì)技術(shù)進(jìn)程如：體積分?jǐn)?shù)為6%～10%的氫樣化鈉溶液，在70℃擺布浸泡0．5min***水洗***體積分?jǐn)?shù)為15%的硝算在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理***水洗***溫水洗***枯燥。洗好后的鋁合金外表為無(wú)光澤的銀白色。
機(jī)械整理可選用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，還可選用刮到、銼刀等東西，關(guān)于較薄的氧化膜也可用0．25mm的銅絲刷打磨鏟除氧化膜。
整理好后當(dāng)即施焊，假如放置時(shí)刻-4h，應(yīng)從頭整理。
2確定安裝空隙及定位焊距離
施焊進(jìn)程中，鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙假如留得太小，焊接進(jìn)程中就會(huì)引起兩板的坡口堆疊，添加焊后板面不平度和變形量；相反，安裝空隙過(guò)大，則施焊艱難，并有燒穿的也許。適宜的定位焊距離能-所需的定位焊空隙，因而，挑選適宜的安裝空隙及定位焊距離，是削減變形的一項(xiàng)有效辦法。依據(jù)經(jīng)歷，不一樣板厚對(duì)接縫較合理的安裝技術(shù)參數(shù)如表2。
3挑選焊接設(shè)備
現(xiàn)在市場(chǎng)上焊接產(chǎn)品品種較多，通常情況下宜選用溝通鎢極亞弧焊即tig焊。它是在亞氣的維護(hù)下，使用鎢電極與工件問(wèn)發(fā)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接辦法。該焊機(jī)工作時(shí)，因?yàn)闇贤娏鞯臉O性是在周期性的改換，在每個(gè)周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波時(shí)期鎢極能夠發(fā)射足夠的電子而又不致于過(guò)熱，有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波時(shí)期工件外表生成的氧化膜很簡(jiǎn)單被整理掉而獲得外表亮光漂亮、成形杰出的焊縫。
4挑選焊絲
通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。
5選取焊接辦法和參數(shù)
通常以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。
焊接壁厚在3mm以上時(shí)，開(kāi)v形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完結(jié)。壁厚在1．5mm以下時(shí)，不開(kāi)坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對(duì)接接頭時(shí)，當(dāng)管徑為200mm，壁厚為6mm時(shí)，應(yīng)選用直徑為3～4mm的鎢極，鋁合金門(mén)板成本，以220～240a的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。
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