液態模
1.形狀、尺寸偏差 包括：模膛填充不滿;高向尺寸偏差;尺寸精度低。
2.表面缺陷 包括：冷隔;擠壓冷隔;表面起泡;表面夾雜;表面粘焊與粒狀溢出物;塌陷;擦傷。
3.缺陷 包括：氣孔;縮孔和縮松;夾渣和夾雜;擠壓偏析;異常偏析;枝晶偏析。
4.裂紋 包括：熱裂;縮裂;冷裂。 液態模鍛件缺陷特征、產生原因與對策 模膛填充不滿 制件棱角處未充滿，模具鍛造廠家，甚至不成形，頭部呈光滑圓孤狀。
1.一般球化退火：將鋼加熱到區間，充分保溫后，保定模具鍛造，緩冷至5-65℃出爐冷卻，使鋼件獲得彌散分布于鐵素體基體上的細粒狀(球狀)碳化物組織。完善切削性能，減少淬火時的變形開裂傾向性，使鋼得到相當均勻的終性能。用于軸承件、刀具、冷作模具等的預先熱處理。
2.等溫球化退火：將共析鋼或過共析鋼件加熱到固定值(2-3℃)(若原始組織中網狀碳化物較---，需加熱到略高于固定值)保溫適當時間后冷卻到略低于固定值的溫度等溫到奧氏體轉變完畢，再爐冷或空冷，同球化退火。常用于碳鋼及合金鋼工具，模具鍛造價格，冷作模具及軸承件�？色@得較好的碳化物球化和較少工藝時間。
3.球化退火(正火球化退火)：將過共析鋼加熱固定值以上(2-3℃)，保溫后空冷(正火)，得到細片狀珠光體。然后再進行球化退火或等溫球化退火同球化退火。用于鍛造組織中珠光體片較粗、網狀碳化物較---、球化較難的鋼件。
鍛造操作機分為：直移式、回轉式、平移式等多種運動形式，全機械、全液壓、機械液壓混合等多種驅動形式，可以從各方面滿足不同用戶的需要。
鍛造操作機的功能
鍛造操作機具有以下動作功能：大車在軌道上自由行走；鉗架前后升降、傾斜；鉗頭夾持、松開、旋轉等。大車架采用整體框架式結構，由電機或馬達驅動。鉗架升降有鋼絲繩或油缸帶動，可實現前后同步升降或分別升降，模具鍛造生產廠家，使鉗架到達水平或實現一定角度的傾斜。鉗頭夾緊由大螺距絲桿或油缸帶動夾持拉桿水平移動實現，并且有緩沖保險裝置。鉗頭旋轉由電機減速機帶動，并設有過載保護裝置。鉗架的前后、兩側及鉗架與升降機之間均設有防振動的緩沖裝置另有大量配件供應。
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