鋁合金的點焊
鋁合金的應用十分廣泛，otc弧焊機器人公司，分為冷作強化和熱處理強化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及應采取的工藝措施如下：
電導率和熱導率較高必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。
表面易生成氧化膜，焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形---撕開檢查時，熔核形狀不規則，凸臺和孔不呈圓形，使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩定。
焊接控制器分為工頻和中頻兩種，焊接控制器有以下功能：
1、通過初級和次級閉環實現電流的控制，控制精度---普通的同類產品，可有效避免焊點虛焊、焊穿等缺陷。
2、焊點計數器功能，大城otc弧焊機器人，有效防止漏焊，并可自動進行電極修磨及電極壽命維護，---焊點直徑。
3、獨立監控焊核成長，并獨立補償實際焊核與要求焊核的變化。
4、---每個焊點直徑。
5、自動補償焊接擾動。
6、焊接過程中焊接時間和電流自適應變化。
7、在線儲存測量數據及曲線。
塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大 必須采用較大的電極壓力，otc弧焊機器人安裝，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內容拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如lf6、ly12、lc4等，還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應力，以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。
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