1、壓濾機濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破1裂，達不到預期過濾目的后果。
2、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
3、移動壓濾機濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
4、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
1壓濾機板框本身的損壞
主要原因：
a泥過稠或存在干塊-，造成供料口的堵塞，濾板間沒有了其他物質只剩下液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力，這個時候板塊本身由于長時間受壓極其容易造成損壞；
b當給料不足或給料中含有不恰當?shù)墓腆w顆粒時，也會造成板框本身受力過多或者損壞；
c如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或者是出料閥時，壓濾機，壓力無處-，甚至會造成損壞；
d濾板清理不夠-時，壓濾機濾布，可能會導致介質泄漏，只要介質泄漏，板框的邊緣處就會被沖擊出一道道的小溝來，大量的介質泄漏肯定會造成壓力無法升高，以至于泥餅無法形成。
壓濾機處理方法：
a仔細用尼龍材質的清洗刮1刀，消除掉進料口的泥；
b完成這個周期，減少濾板的容積；
c仔細檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，板框式壓濾機廠家，打開相應的壓力閥門，放掉壓力；
d仔細清理、修復濾板。
2壓濾機板框間滲水
主要原因：a液壓壓力低；b濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產生，壓濾機渣漿泵，及時更換濾布；c密封表面有形似塊狀的不明物。
處理方法：對應的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質的刮1刀除去密封表面的不明塊狀物。
3形成的濾餅不均勻或形不成濾餅
主要原因：壓濾機入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。
處理方法：調整生產工人的工藝，-供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布或者更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。
壓濾機的注意事項
1使用前請認真閱讀使用說明書。
2仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。
3檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。
4壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下，否則會影響壓濾機的正常使用。
5過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉清，均屬正常現(xiàn)象。
6在沖洗濾板和濾布時，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。
7溢流閥在出廠前已調試好，若用戶須自行調節(jié)工作壓力，應把溢流閥全部調松，然后啟動油泵，慢慢調整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的蕞大壓力。
8壓濾機更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時應及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。
9液壓油用hm46或hm68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定液面；油箱應封閉好，防止雜物及污水進入油箱，使液壓元件生銹失靈。
10電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查，以-設備正常工作。
11工作結束后要關閉開關，切斷電源，以-安全。
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