洗砂污水中的污染物主要是一些細小的砂礫，處理方法一般采用加藥沉淀，自然沉淀等技術，以物理處理為主，選用設備為壓濾機，在壓濾機選用上有帶式壓濾機、板框式壓濾機。近年來隨著板框壓濾機的興起，帶式壓濾機慢慢被淘汰，主要原因是因為占地量大，加藥劑費用高，總體就是太低。
選擇帶式壓濾機需要考慮適用范圍，樣式，適用對象，自動化程度，性能，濾料類型，有效容積等多方面因素，比如適用范圍有水處理，化工，選礦，食品，冶金等；適用對象有污泥，煤炭，食用油，化學---，涂料等；性能有過濾，精密過濾等。
三種壓濾機
廂式壓濾機
廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
立式壓濾機
立式壓濾機濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，結構較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發(fā)展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕。
帶式壓濾機
帶式壓濾機廣泛用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)的污泥脫水，該機連續(xù)作業(yè)，自動化程度高、節(jié)能、髙效、使用維護方便，是污泥脫水的理想設備。
濾機工作原理：首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在---的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質如濾布截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，壓濾機多少錢，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不-。進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質如氣、水進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓濾機選型，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，疊螺式壓濾機，單塊逐步拉開 濾板，壓濾機，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是地降低濾餅水份。
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