對于大理石等軟質石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。
但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。
當加入碳化鎢(wc)時，以wc或w2c作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的cu、sn、zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。
5.燒結工藝的選擇隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。所謂---，但是并不是說貴的就一定是的，選擇金剛石刀頭還是要根據要切得石材來選擇，依石選刀頭。
6、---數據：
機器主軸轉速、加工工件厚度及原料、刀鋸外徑尺度及孔徑。
7、挑選依據：
由主軸轉數和擬般配鋸片外徑核算，切削速度：v=π×外徑d×轉數n/60(米/秒)合理的切削速度通常在60-90米/秒，切削速度過大，機床振蕩大、嗓音大，金剛石鋸片穩定性下降，生產木工鋸片，加工下降，切削速度過小，出產功率下降。相同的送料速度，每齒切削量添加，影響加工和刀鋸的壽數。因為鋸片直徑d和主軸轉速n是冪函數聯系，在實踐運用中，合理進步轉速，削減鋸片直徑為經濟。
8、質價比：俗語說：廉價沒貨，貨不廉價，對其它商品而言能夠---，但對金剛石鋸片刀具東西來說恐怕不盡其然;關鍵是匹配。對工作現場的許多要素：如設備鋸切目標、需求、人員素質等。進行歸納評價，沉著地挑選---，適可而止，以節約開支、下降成本，參于職業競賽。這有賴于對知識的把握和同類商品信息的知道。
該工藝的優點是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小。缺點是銀基釬料的熔點較低，耐磨削高溫性能較差，在重負荷磨削中的應用受到---。
ni-cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層ni-cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應釬焊30s。
在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。
利用掃描電鏡x射線能譜及x射線衍射結構分析發現，在釬焊過程中，ni-cr合金中的cr元素分離出來在金剛石表面形成富cr層，并與金剛石表面的-元素反應生成cr3c2和cr7c3，合金層在與金剛石---浸潤的同時與鋼基體反應生成(fexcry)c的碳化物，因此這種釬焊工藝可以---合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結合強度。
金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。
在使用過程中，金屬胎體與金剛石一起消耗，一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快，這樣就既能---刀頭的鋒利度又能---刀頭有較長的壽命.
金剛石鋸片的分類
越來越多的行業在生產過程當中使用金剛石鋸片，隨著行業的整合細分，金剛石鋸片的種類愈見細化。
一.制造工藝分類：
1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。
2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。
3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
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