混練
以水溶性粘結(jié)劑為例，將水78%、蠟乳濁液7%、硬脂酸3%、甘油3%攪拌均勻后，與擠出蜂窩蓄熱體粉料70-75%充分混練，經(jīng)陳腐、過濾雜質(zhì)后即可擠出。對水系較難擠出的粉料，可加人適量蠟、聚乙烯、增塑劑、潤滑劑等作為粘結(jié)劑。
擠出成形
由于蜂窩蓄熱體的蜂巢結(jié)構(gòu)由模具的形狀所決定，模具的設(shè)計和制造是蜂窩蓄熱體生產(chǎn)的關(guān)鍵。擠出模具一般用45號鋼或模具鋼制造。在擠出成形前需對泥料進(jìn)行過濾凈化和預(yù)均化處理。干燥工藝對蜂窩蓄熱體的成品率影響很大，陶瓷蜂窩蓄熱體多少錢，目前大都采用微波干燥工藝。
燒成制度
由于大量有機成形粘結(jié)劑的存在，在燒成時要-注意低溫階段120-600℃的升溫速度一般為10-20℃/h和氣氛的控制。另外，有機物應(yīng)在出現(xiàn)液相之前用充分的氧化氣氛，使之充分排除。
蜂窩陶瓷體壽命往往不盡人意，化工總廠根據(jù)多年經(jīng)驗提出四點解決措施：
1、使用環(huán)境 蜂窩體的主要成分是al2o3和sio2。在還原性氣氛中，一些低鋁蓄熱體材料，只要吸收少量的氧化亞鐵，就會在低于1210℃的溫度下形成液相。而莫來石和剛玉的高鋁材料卻要到1380℃并吸收大量的氧化亞鐵之后，才會形成液相。
2、設(shè)計因素 蓄熱式加熱爐中，雙蓄熱占絕大多數(shù)。由于空氣和煤氣的噴嘴都很大，空氣、煤氣流股混合效果不理想，會導(dǎo)致不完全燃燒。當(dāng)殘存的空氣和煤氣進(jìn)入蜂窩體狹小的空間內(nèi)混合，導(dǎo)致二次燃燒損壞蜂窩體。
3、蜂窩體材質(zhì) 蜂窩陶瓷體材質(zhì)的選用非常關(guān)鍵，煙氣與空氣對陶瓷蜂窩體反復(fù)沖刷，導(dǎo)致陶瓷蜂窩體的溫度出現(xiàn)頻繁變化，陶瓷蜂窩蓄熱體，這對其材質(zhì)提出了更高的要求。工程中使用的蜂窩體材質(zhì)耐急冷急熱性能往往不好，容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象。
4、蜂窩體結(jié)構(gòu) 陶瓷蜂窩體的孔距及壁厚的選擇也很關(guān)鍵，影響其使用壽命。孔距太小，陶瓷蜂窩蓄熱體價格，在安裝蜂窩體時容易錯位，氣體有效流通面積變小，蜂窩陶瓷蓄熱體生產(chǎn)廠，阻力損失增大;孔距太大，氣體和蜂窩體的換熱不理想。
登錄后臺
