影響蜂窩陶瓷的燒成工藝因素是什么？蜂窩陶瓷的燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱，發生---，成為蜂窩陶瓷產品的過程，燒成工藝是蜂窩陶瓷生產的重要的工序，許多因素影響到燒成過程和燒結效果，
影響蜂窩陶瓷的燒成工藝因素是什么？影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面：
1、燒成溫度
燒成溫度是在一定范圍內的，剛玉質蓄熱蜂窩體，沒有固定的值，但是要達到溫度的下線，才能完成蜂窩陶瓷的燒制。是蜂窩陶瓷燒結過程中重要的一步，燒成溫度需保持合適的度以內。
2、保溫時間
保溫時間影響到坯體的組成結構和晶相和玻璃相上。保溫時間適度，使得坯體內的各個部分反應完成，得到想要的組分和晶粒大小，保溫時間不能過長，以防晶粒長大，也不能過短，以防晶粒沒有充分長大。
3、升降溫速度
蜂窩陶瓷需要采用慢速升溫，升溫速度不能過快，升溫速率過快會導致擠出的坯體內各部分受熱不同，影響各個部分的受力，產生蜂窩陶瓷產品的開裂問題，因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內。降溫速率也不能過快，因為降溫速率體現在相的分布上，降溫過快會使產品產生缺陷。
4、燒成氣氛
燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導致的高溫氧化，焚燒爐蓄熱蜂窩體，蜂窩陶瓷表面如果發生氧化，會對產品的性能產生影響，所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發生，而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發生反應，所以保護氣氛的選取是重要。
因而蜂窩陶瓷必需要降低收縮系數和進步單位面積的孔數。熱收縮系數是主要性能指標，當前國外程度是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，與國內比照有一定差距，不過這差距越來越小。早消費蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，---是硅藻土、沸石、收縮土以及耐火資料的應用，蜂窩陶瓷應用日益普遍，性能越來越好。
蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm孔道是相互平行的直通道結構，這種結構---降低了氣孔流經的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm以耐高溫、熱膨脹系數低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機-有機復合粘結劑，經混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯合干燥技術、燒結等工藝加工而成.根據所用原料不同，產品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導熱性能好、耐熱沖擊、使用---等優點。
降低廢氣熱損失，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，---燃燒條件，滿足熱工設備的高溫要求，剛玉莫來石質蓄熱蜂窩體，擴大低熱值燃料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率；---爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的，防城港蓄熱蜂窩體，減少設備投資；降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少---污染，---環境。
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