常用刀具材料
刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。
碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，剪刀片現貨，只宜作手工刀具。
陶瓷、金剛石和立方氮化硼，由于質脆、工藝性差及價格昂貴等原因，剪刀片廠家，僅在較小的范圍內使用。
目前常用的刀具材料是高速鋼和硬質合金。
1．高速鋼
是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應用廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，又稱“鋒鋼”。
高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高速鋼。
1普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度62～67 hrc和耐磨性、較高的強度和韌性，切削鋼料時切削速度一般不高于50~60m/min，不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有w18cr4v、w6mo5cr4v2。
2高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號有9w18cr4v 、9w6mo5cr4v2、 w6mo5cr4v3等。
2．硬質合金
硬質合金是由硬度和熔點都-的碳化物，用co、mo、ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達78～82 hrc，-850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中，常將硬質合金刀片焊接或用機械夾固的方式固定在刀體上。
我國目前生產的硬質合金主要分為三類：
1k類yg
即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有：yg8、yg6、yg3，它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。數字表示co含量的百分數，yg6即含co為6%，含co越多，則韌性越好。
2p類yt
即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有：yt5、yt15、 yt30等，其中的數字表示碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。
3m類yw
即鎢鈷鈦鉭鈮類。由在鎢鈷鈦類硬質合金中加入少量的稀有金屬碳化物tac或nbc組成。它具有前兩類硬質合金的優點，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有yw1、yw2。
圓盤滾剪刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、-、皮革、印刷、食品服裝等行業。要求刀片切斷阻力1小，耐磨損性1大、刃口鋒利-。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產品切口的精度，可以說它決定可否產品1有1效的工具。圓盤縱剪刀片主要采用t10，剪刀片公司，9crsi，6crw2si，cr12mo1v1，h13k，ld，w18cr4v等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于。可生產直徑1米以內的各類圓剪刀片以及直徑0.5米以內的超圓剪滾切刀片，河南剪刀片，可達。
刀片精細的削切能力一直是它在分切行業無法被其他產品所取代的關鍵因素，也是它在業內的一直-推崇的原因所在，刀片的削切力是一種非常關鍵的削切工具。在工業發展至今，很多行業都用刀片來對物件-削切加工。
切削金屬時，刀片一方面切下切屑，另一方面刀片自身也要發生損壞。刀片損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續的逐漸磨損;后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀片磨損后，使工件加工精度降低，外表粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至發生振動，不能繼續正常切削。所以，刀片磨損直接影響加工效率、和成本。
刀片產業在市場用途要比這個廣泛，存在即合理，擁有切削能力的刀片在沒有顛覆性的切削工具產生前，會一直當做重要的切削工具使用在各行各業，為市場中各個行業帶來的切削。
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