拉伸件的注意事項(xiàng)及拉伸件的精度
拉伸件應(yīng)盡量簡單、對稱、并能一次拉伸成形。
拉伸件壁厚公差或變薄量要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，不變薄拉深工藝的簡壁增厚量為0.2~0.3t,變薄量為0.1~0.18t(t為板料厚度)。
當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時(shí)，為避免拉裂，需采用多次拉深。這時(shí)在------的表面前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。
在---裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度。
拉伸件的底部或凸緣上有孔時(shí)，孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)滿足a***r+0.5t(或r+0.5t)
拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件的四角等處的圓角半徑應(yīng)滿足：r***t,r***2t,rg***3t,否則，應(yīng)增加工序。只需一次的，圓角半徑可取r***0.1~0.3t,r***0.1~0.3t.
拉伸件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以拉深件底部為基準(zhǔn)。
五金沖壓的材料選擇沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。1、沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以---沖裁時(shí)板材不開裂。軟材料具有---的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后不好，斷面不平度大，對厚板料尤為---。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，---是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。2、需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服---。塑性高的板材彎曲時(shí)不易開裂，較低屈服---和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時(shí)必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。3、板材的拉伸，---是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的---盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。
品之豪沖壓成型廠是怎么預(yù)防五金拉伸件起皺的
沖壓成型廠先來分析一下五金拉伸件起皺的原因：拉伸件起皺主要是因?yàn)槔斓拿骷唇饘俨牧系暮穸炔粔蚝�，所以承受的自然力也就相對來說是比較小的，這個情況很容易導(dǎo)致拉伸起皺的；拉伸系數(shù)小了，沒有按照坯料的特點(diǎn)去選擇合適的拉伸系數(shù)，使變形的過程難以控制發(fā)生變形，導(dǎo)致變形；壓邊圈受損不能給坯料相同的壓力，受壓力不均勻，導(dǎo)致工件起皺。
應(yīng)當(dāng)采取的措施：拉伸的坯料要厚一點(diǎn)，使材料在拉伸的工藝中能承受得了相對的壓力，達(dá)到不變形、不起皺的目的；選擇金屬材料相對應(yīng)的拉伸系數(shù)，這樣就可以控制變形，壓邊要及時(shí)維修以及更換，使坯料受到的壓力相同，這樣就不輕易出現(xiàn)變形了。
登錄后臺
