河南省獲嘉明星機(jī)械有限公司為您提供鋁合金門板工藝-鋁合金門板-明星機(jī)械-(查看)。焊后清理
1) 在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭。
2) 將焊件在溫度為60～80℃、分?jǐn)?shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或-算鉀溶液中浸洗約5～10min，鋁合金門板檢驗(yàn)，并用硬毛刷仔細(xì)洗刷。或者將焊件放于15～20℃分?jǐn)?shù)為10%的硝算溶液中浸洗10～20min。
3) 在熱水中沖刷洗滌焊件。
4) 將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。
鋁合金焊接、金屬焊接中如果運(yùn)條手法保正確，焊縫方能成型好，蓋面焊時(shí)，焊接時(shí)可采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法，運(yùn)條要穩(wěn)，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留。工藝規(guī)范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110a，焊條角度均應(yīng)保持80°左右，焊條左右擺動(dòng)，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側(cè)停頓時(shí)稍微上下顫動(dòng)。但焊條從一側(cè)到另一側(cè)時(shí)，中間的電弧稍抬一下，觀察整個(gè)熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說明熔池溫度較合適，進(jìn)行正常焊接，鋁合金門板工藝，焊縫表面成型好。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時(shí)，說明熔池溫度已稍高，應(yīng)立即調(diào)整運(yùn)條方法，即焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間增加，西安鋁合金門板，加快中間過度速度，并盡量縮短電弧長度。若不能把熔池恢復(fù)扁平橢圓狀態(tài)，而且鼓肚有增大時(shí)，則說明熔池溫度已過高，應(yīng)立即滅弧，給熔池冷卻時(shí)間，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接。
雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規(guī)律，實(shí)踐證明，選擇合適的焊接工藝參數(shù)、保持正確的焊條角度和掌握-條三個(gè)動(dòng)作、嚴(yán)格地控制熔池的溫度，焊接立焊時(shí)，就能得到優(yōu)良的焊縫和美觀的焊縫成型。
鋁合金焊接、金屬焊接中立焊時(shí)，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側(cè)形成咬邊，鋁合金門板加工工藝，使焊縫成形惡化。掌握正確的焊接規(guī)范及根據(jù)焊接時(shí)情況的變化調(diào)整焊條角度及運(yùn)條速度。焊條與焊件表面的夾角在左右方向?yàn)?0°，與焊縫的角度，起焊時(shí)為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時(shí)20°～30°。裝配間隙為3～4㎜，應(yīng)選用較小的焊條直徑φ3.2㎜和較小的焊接電流，打底焊時(shí)為110～115a，中間過度層為115～120a，蓋面層為105～110a。電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利于熔滴過度。采用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過度。鋁合金焊接、鋁制品焊接我們是-！
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