鋁的化學活潑性強，與空氣接觸時，會在其表面生成一層致密的al2o3薄膜，這層氧化膜可防止硝算及---的腐蝕，耐腐蝕性好，如加入一些硅、銅、鎂、鋅等合金元素后，可獲得不同性能的合金，鋁合金的抗低溫性能也---。如鋁鎂合金和鋁錳合金，它們的特點是強度中等，塑性及耐蝕性好，故通常稱為防銹鋁，焊接性好，是目前鋁合金焊接結構中應用廣的鋁合金材料。---是機械行業的空分設備，屬深冷技術產品，主要的塔體容器均采用鋁鎂合金，如5083-h112，其抗拉強度rm可達270～275 mpa。鋁鎂合金也廣泛用于石化產品中，較之不銹鋼在比強度和---上有較大優勢，已在空分和石化設備中廣泛使用。以前鋁合金的焊接大都采用手工操作，鋁合金門板報價，如手工弧焊，但隨著產品設備的越來越大，越來越厚，手工弧焊的焊接方法已不再適合了。壁厚30 mm以上的材料，因鋁合金的導熱系數、比熱容等都很大，約比鋼大一倍多，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導到母材內部，因此焊接時比鋼要消耗更多的熱量。為獲得高的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，使焊槍鎢棒容易燒損，需采用預熱，甚至需邊焊邊熱等工藝措施，給焊接時帶來很多麻煩。因此純手工弧焊已不再適合較厚的鋁合金材料，直徑大的鋁合金容器，可采用自動mig焊焊接，但如石化產品，往往是壓力高，直徑小，壁厚30 mm以上及經過壓制的厚壁容器封頭因要壓制不宜采用焊接功率大的自動mig焊，采用熔化極半自動弧焊可以彌補以上缺陷。
鋁合金型材拉伸注意事項：
(一)鋁合金型材在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦，拉扯，堆疊，擁堵，纏繞在一起，應彼此間預留---的間隔。對易曲折，出料長短的鋁合金型材要及時處置，---時作好彼此間的維護處置。
(二)鋁合金型材拉伸---要在鋁合金型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能消除鋁合金型材內應力而在時效前后呈現曲折，扭擰，功能---等廢品。
(三)因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的鋁型材---要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發生的橫向亮斑缺點，---是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。
(四)留意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚巨細懸殊的，形狀奇怪等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形，扭擰，螺旋等缺點發生。
(五)拉伸量的操控在1%擺布，例如25m的鋁合金型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25cm擺布，但能---2%。生產中應根據鋁揉捏型材出料實際狀況和各種具體需求(開口尺度，外表，外形尺度，內徑尺度，壁厚巨細，延伸率等)加以調整，在彼此對立的技能需求中尋求能同時滿意各種具體需求的拉伸量。拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。
(六)為操控拉伸變形量和---的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的夾墊和適宜的方式方法。---是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。---時拉伸型材中心要有人控持扶正或塞墊以---頭中尾各段之間的垃伸尺度契合鋁合金型材需求。
熔化極半自動弧焊焊接時產生的缺陷主要是氣孔，而氣孔生成機理是很復雜的。由于鋁與氧的親和力很大，在空氣中極易與氧結合生成致密結實的al2o3薄膜，這層氧化膜還會吸附水份。而產生氣孔的重要因素是氫，屬氫致擴散氣孔，由于鋁及鋁合金的物理本質特征，使得它們在液態時可溶解相當量的氫，而在固態時幾乎不能溶解，因此在熔池的結晶和冷卻過程中氫無法及時逸出，而殘留在焊縫內形成氣孔。
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