硬質合金電池成型模具電火花加工脈沖間隔的選擇
一般電池成型模具脈沖間隔在10-250us范圍內，基本上能適應各種加工條件，可進行穩定加工。
在單個脈沖放電能量確定的情況下，脈沖間隔減小，頻率提高，單位時間內放電次數增多，平均加工電流增大，故切割速度提高，脈沖間隔在一定的工藝條件下對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。實際上，脈沖間隔太小，放電產物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，這將使加工變得不穩定，易燒壞工件或斷絲，脈沖間隔太大，會使切割速度明顯降低，---時不能連續進給，加工變得不穩定。
選擇脈沖間隔和脈沖寬度與工件厚度有很大關系，工件厚，脈沖間隔要大，以保持加工的穩定性。
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電池成型模具冷鐓工藝的特點
電池成型模具冷鐓工藝的主要特征是無切削加工，材料利用率非常高，而且金屬材料流線纖維組織不會被切斷，因此成品強度比切削加工的或鑄造成型的零件強度要高，在一定的批量生產條件下，冷鐓加工的成本要比其他加工方法低的多。適用范圍，一般的車削件，以及緊固件螺絲，螺母等等形狀比較對稱的產品都可以加工，不過直徑過大的，一般用熱鐓或別的工藝。
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