鎢極亞弧焊采用直流正極性(dcsp)，鎢---陰極，因鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，為熱陰極。鎢極發(fā)射電子能力強(qiáng)，在其發(fā)射電子的同時(shí)。帶走了逸出功的熱量，對(duì)鎢極產(chǎn)生了冷卻作用。因此可以采用較細(xì)的鎢極，通過(guò)較大電流，電流密度較大，則電弧穩(wěn)定，焊縫成形---，形成深而窄的焊縫形狀。甚至在將鎢---頭磨成圓錐狀的情況下，鋁合金焊接方式，焊接時(shí)仍能保持圓錐尖的形狀，使得電弧在處產(chǎn)生，于是盡管小電流時(shí)，電弧仍十分穩(wěn)定，有利于焊接薄板。dcsp法主要用于鋼、銅和鈦等金屬的焊接。
直流反極性(dcrp)時(shí)，鎢---陽(yáng)極，弧柱中的電子帶來(lái)弧柱高溫和進(jìn)入陰極時(shí)釋放逸出功，這些能量均用于加熱鎢極，而使鎢極過(guò)熱和熔化。因此在鎢---陽(yáng)極時(shí)許用電流很小，僅為鎢---陰極時(shí)的1/10左右。鎢---頭形狀都是圓球狀。另一方面，工件為陰極，陰極斑點(diǎn)不穩(wěn)定。由于陰極斑點(diǎn)的游動(dòng)，使得電弧分散，加熱不集中，而得到淺而寬的焊縫，如圖1-22所示。同時(shí)對(duì)于鋁及其合金，由于其氧化膜的逸出功較低，所以陰極斑點(diǎn)游動(dòng)時(shí)，不斷地尋找和清理氧化膜，平頂山鋁合金焊接，從而該接法適于焊接鋁基和鎂基合金。由于反極性易使鎢極燒損而造成焊縫夾鎢，實(shí)際上dcrp法很少采用。
考慮到鎢極的許用電流、電弧穩(wěn)定性、焊縫成形及陰極清理作用等因素，焊接鋁合金時(shí)不宜采用直流電流。dcrp法有鎢極燒損和陰極清理作用，而dcsp法鎢極許用電流大，較小燒損，但卻沒(méi)有陰極清理作用。因此焊接鋁合金時(shí)，主要采用交流電流(ac)。
總之，鎢極亞弧焊時(shí)，對(duì)鎢極而言，陽(yáng)極比陰極產(chǎn)熱多，這一點(diǎn)不同于gmaw。鋁、鎂及其合金采用交流，薄件也可以采用dcrp法(但不)。其余金屬如鋼、銅和鈦等都采用直流正極性(dcsp)接法。
簡(jiǎn)單的介紹下鋁合金焊接及金屬焊接中我們需要采用的幾種位置焊接的操作要領(lǐng)：
一、平焊
1) 開(kāi)始時(shí)，傾斜角適當(dāng)增大，當(dāng)溫度升高時(shí)傾斜角相應(yīng)減少；
2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；
3) 焊絲始終浸在熔池內(nèi)，并不斷地?cái)嚢枞鄢兀?/p>
4) 焊薄件時(shí)焊絲可作上下運(yùn)動(dòng)；
5) 結(jié)束時(shí)，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。
6焊條直線速度不要過(guò)慢，否則容易造成熔渣過(guò)厚，看不清熔池，鋁合金焊接加工，難于操作。
二、立焊
1)應(yīng)采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；
2) 嚴(yán)格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池---也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。；
3) 焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；
4) 為控制熔池溫度，焊炬---作上下運(yùn)動(dòng)，使熔池有冷卻的機(jī)會(huì)，---熔池受熱適當(dāng)；
5)可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)加挑弧滅弧的操作法。
三、橫焊
1) 采用較小的火焰能率來(lái)控制熔池溫度；
2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應(yīng)向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬?gòu)娜鄢亓鞒觯?/p>
3) 焊接時(shí)，焊炬一般不作橫向擺動(dòng)，但焊較厚焊件時(shí)，可作小的斜環(huán)形運(yùn)動(dòng)。
四、仰焊
1) 采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；
2) 操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格---坡口兩側(cè)根部的熔合，嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài)，以防下墜；
3) 坡口角度應(yīng)略大于平焊，以---操作方便，要注意操作姿勢(shì)，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬趟傷。
4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的首層時(shí)，焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚，并---與母材熔合---。熔池溫度過(guò)高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。
以上是為大家簡(jiǎn)說(shuō)的鋁合金焊接及金屬焊接中常用的幾種位置焊接的操作要領(lǐng)，如還有什么不明白或需要了解的可與河南獲嘉明星機(jī)械聯(lián)系。
焊接工藝
焊接材料的選擇
焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。亞氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。
由于鋁及鋁合金管導(dǎo)熱快、熔池結(jié)晶快，鋁合金焊接構(gòu)件，所以.組對(duì)時(shí)不留間隙、鈍邊，應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行，以減少焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，定位焊縫長(zhǎng)度10-15mm為易。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留，因此發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。焊前對(duì)定位焊表面黑粉、氧化膜進(jìn)行清除，并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預(yù)熱.焊前在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊接。采用高頻引弧，起弧點(diǎn)應(yīng)越過(guò)中心線20mm左右，并停留不動(dòng)約2-3秒。然后在---焊透的情況下，采用大電流、快速焊。焊絲不擺動(dòng)，焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)亞氣保護(hù)區(qū)。如離開(kāi)亞氣保護(hù)區(qū).焊絲端部應(yīng)剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15o右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80o～90o之間。為增大亞氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍亞氣流量。當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙亞氣氣流流通的飛濺物附著時(shí)。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當(dāng)鎢---部出現(xiàn)污染，形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí).必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗(yàn)結(jié)果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生。這主要是由于在焊接過(guò)程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時(shí)間短，吸收氣體的機(jī)會(huì)少。收弧時(shí)，注意填滿弧坑，縮小溶池，避免產(chǎn)生縮孔，終點(diǎn)的結(jié)合處應(yīng)焊過(guò)20~30mm。停弧后，要---停氣6秒。可旋轉(zhuǎn)的鋁及鋁合金管對(duì)接平焊時(shí).焊炬應(yīng)處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于焊透。厚壁管子底層焊時(shí)。可不填加焊絲。但以后的焊層需加焊絲。
登錄后臺(tái)
