激光切割
激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可---減少加工時間，降低加工成本，五軸激光加工，提高工件。激光切割是應(yīng)用激光---后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，石龍鎮(zhèn)激光加工，激光切割其具有高的切割、高的切割速度、高的柔性可隨意切割任意形狀、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點。
激光火焰切割激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進一步加熱。對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣�！す饣鹧媲懈钤诩庸ぞ苣Ｐ秃图饨菚r是不好的有燒掉尖角的危險�？梢允褂妹}沖模式的激光來---熱影響。——所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，---因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。
在電子工業(yè)中的應(yīng)用
激光加工技術(shù)屬于非接觸性加工方式，所以不產(chǎn)生機械擠壓或機械應(yīng)力，激光加工價格，---符合電子行業(yè)的加工要求。另外，還由于激光加工技術(shù)的率、無污染、、熱影響區(qū)小，因此在電子工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
激光微調(diào)技術(shù)可對指din電阻進行自動精密微調(diào)，精度可達0.01%一0.002%，比傳統(tǒng)方法的精度和，成本低。集成電路、傳感器中的電阻是一層電阻薄膜，制造誤差達上15一20%，只有對之進行修正，才能提高那些器件的成品率。激光可---成很小的光斑，能量集中，加工時對鄰近的元件熱影響，不產(chǎn)生污染，又易于用計算機控制，因此可以滿足快速微調(diào)電阻使之達到精que的預(yù)定值的目的。加工時將激光束---在電阻薄膜上，將物質(zhì)汽化。微調(diào)時首先對電阻進行測量，把數(shù)據(jù)傳送給計算機，計算機根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的修調(diào)方法指令光束定位qi使激光按一定路徑切割電阻，直至阻值達到設(shè)定值，同樣可以用激光技術(shù)進行片狀電容的電容量修正及混合集成電路的微調(diào)。---的定位精度，使激光微調(diào)系統(tǒng)在小型化精密線形組合信號器件方面提高了產(chǎn)量和電路功能。
esta rohr還使用rofin的型材焊接系統(tǒng)pws，這是一套用于間隙識別，焊縫---和光束引導(dǎo)的集成過程傳感器。它幾乎不需要維護，并且耐油，激光加工廠家，污垢，灰塵，潮濕和電氣干擾 - 在---的工業(yè)環(huán)境中必不可少的先決條件。
其中一個pws組件，焊接傳感器，---相對于關(guān)節(jié)間隙的實際焊接位置。它還為操作員提供了一個過程視圖，使他能夠調(diào)整連接邊緣的線性偏移或輥子壓力。
“對于關(guān)鍵的汽車電子管，我們可以比以前更-焊接，”生產(chǎn)運營經(jīng)理frank lohmann說。
焊接位置的自動校正在集成調(diào)節(jié)電路上進行。線性驅(qū)動器可在幾微米內(nèi)實現(xiàn)快速激光定位精度，焊接速度可達200 fpm。
pws的模塊化設(shè)計和標準化接口可輕松集成到新系統(tǒng)和現(xiàn)有系統(tǒng)中。
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