厚板漿印花有什么技巧嗎？
現在很多印花廠為了面對各種客戶的需求，不斷尋求新的突破，厚板漿印花裝工藝使得服裝的樣式具有創造力。那么在用厚版漿印花的時候有什么方法和技巧嗎？
厚板漿印花實用方法：
1.網版
做pu厚板印花時網紗目數要低，張力要高。如是機印印花可---上幾個厚網版，由低網目打底，高網目蓋面，這樣增厚速度快，又可解決由于網目過低而產生的網紋，獲得一個表面平滑的厚板---。
2.網距、刮i刀
i網距的大小、回刮i刀的力度和印刮i刀的軟硬度、角度、力度、速度，也是影響印花---的因素。網距的大小，對印花會產生直接的影響，-是對印制厚版時非常重要。生產時可根據自己的實際情況進行網距的調整。要根據膠漿的表面厚度進行網距調整。
3.溫度
在閃烘花位時，不可烘得太干，以膠漿表面不粘手為準則。過分的烘干可能導致膠漿印層與印層之間有分離的現象。在過大爐進行熱固時，厚板漿印花---一般會比普通印花---的時間長。一般溫度在130℃140℃。
水漿、膠漿和硅膠印花工藝的區別
一、水漿印花工藝
水漿印花是較傳統的印花工藝，水漿是透明色，僅能適合印制在白色等淺色布料上，因印刷---單一，曾一度面臨淘汰。
從---的印花趨勢來看，水性印花卻隨著工藝技術提高成為---的優選，因其手感---柔軟，透氣性極強，表現力豐富而倍受-。
水漿印花工藝較大的優點是應用廣泛，花位牢度-，能用相對低廉的價格印出較好的---。水漿印花工藝的局限性是在所有的深色面料上無法應用。
二、膠漿印花工藝
一次只能印一種顏色，如果要印刷---種顏色必須等前面的顏色干燥后再進行；需要制作印刷版；一般不能用四色來印刷彩色i圖案；因為膠漿是不透明的，也可以在深色織物印刷淺色i圖案；透氣性很差；不耐洗圖案易脫落，-是用于化纖類織物時，目前市面上較常見的印花t恤多采用膠漿印花。
膠漿印花工藝較大的優點是應用廣泛，色彩靚麗，還原度高，但它的印制工藝相對水漿印花工藝要復雜，成本相對要高。
三，硅膠印花工藝
印花硅膠是適用于手工臺絲印、轉臺絲印及織帶機印，是一種通過絲網印刷，可以牢固地粘附于紡織品表面的特種硅膠。印刷制品不脫層。可套色，突破了硅膠印花色彩單一，花色單調，極i少用于時裝領域的瓶頸，給服裝界提供了---前景的裝飾材料。絲印后的圖案具有-的立體感，且手感柔軟。絲印圖案具有優異的剝離強度、耐磨度、光亮度、耐水洗牢度。
當然，情況并不是一成不變的。近，不少生產商推出的圓盤全自動印花機也具備了較好的印膠漿的功能，如瑞安市翼展印刷機械有限公司i新研發的yh-800/18全自動旋轉多色膠漿印花機，可同時適用于普通的各種膠漿、水性油墨和熱固油墨。這種產品的升級進步是一件令人欣喜的事情。
作為印花廠商，在投資全自動印花機之前，根據自己的業務類型，例如，目前訂單以膠漿還是熱固油墨為主;未來的發展計劃等，對比供應商可提供的機型和功能，進行充分的考量和選擇，非常關鍵。對于膠漿印花，它對全自動印花機的要求主要有以下四點：
套色數量要求多
膠漿印花先要打底漿，才能蓋面漿，一遍不夠就要印兩遍甚至于三遍。往往一個白顏色就要打兩遍底漿，再蓋三次面漿。對于全自動印花機來講，就需要5塊網板，也就需要5個印花機頭。那如果顏色再多一些的話，就需要具備十幾個印花頭的全自動印花機。所以如果要采用全自動印花機進行膠漿印花，至少需要具備10個以上印花頭的機器。
工位數量要求多
膠漿印花要求在每一套色的過程中有充足的空間來進行干燥，使膠漿表面能馬上固化成膜，才能進入---個套色的印花。當然為了不堵網板，金蔥印花，還需要臺板有一定的散熱過程，所以對全自動印花機的工位數量要求較多。
膠漿機印的工序一般如下：印花頭網印，下一塊板烘干，再下一塊板是冷卻。也就是說一個套色至少需要3個工位。如果是印10個套色就需要30塊工作臺板，再加上一個鋪布位和一個收布位，一臺機器至少需要32塊臺板。如果印12套色就至少需要38塊臺板。目些印花廠已經提出要18套色的機器，那至少需要56塊臺板。
臺板面積要求大
作為用戶來講，總希望一臺機器能印的面積越大越好，當然某些花型的面積確實很大，以備不時之需，在投資預算允許的前提下，能準備大一點的臺板就盡量做大。
套色精度要求準
準確的套色精度是對每一臺全自動印花機的基本要求，但是要印出套色-的圖案卻不是光靠印花機就能-的，因為其中還涉及到了網板制作對套色-度的影響。參照以上四點，相信可以幫助印花廠商挑選到適合膠漿印花的全自動印花機。
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