印染廢水治理要素
印染廢水排放量占紡織工業(yè)廢水排放量的80%，是我國(guó)排放廢水和污染物量較大的行業(yè)之一。印染廢水應(yīng)根據(jù)棉紡、毛紡、絲綢、麻紡等印染產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和水質(zhì)特點(diǎn)，采用不同的治理技術(shù)路線，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。印染廢水治理工程的經(jīng)濟(jì)規(guī)模為廢水處理量q***1000噸/日。印染廢水治理宜采用生物處理技術(shù)和物理化學(xué)處理技術(shù)相結(jié)合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學(xué)處理單元作為穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放治理流程。棉機(jī)織、毛粗紡、化纖仿z絲綢等印染產(chǎn)品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，宜采用厭氧水解酸化、常規(guī)活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學(xué)投藥(混凝沉淀、混凝氣浮)、光化學(xué)氧化法或生物炭法等物化處理方法相結(jié)合的治理技術(shù)路線。印染產(chǎn)品生產(chǎn)和廢水治理的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)采取有效的噪聲-措施，印染廢水處理，并符合有關(guān)噪聲控制要求。在環(huán)境衛(wèi)生條件有特殊要求地區(qū)，還應(yīng)采取-惡臭污染的措施。
印染生產(chǎn)工藝及其廢水的特性
紡織工業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織設(shè)備制造等5個(gè)部分。隨著-的快速發(fā)展，我國(guó)的印染業(yè)也進(jìn)入了高速發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提升，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新?lián)Q代，印染企業(yè)尤其是民營(yíng)印染企業(yè)發(fā)展十分迅速。
但是，印染行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的“三廢”，尤其是廢水治理不當(dāng)將會(huì)對(duì)環(huán)境造成-污染；另一方面，隨著印染工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，印染水質(zhì)也發(fā)生了變化，廢水的處理難度也隨之加大，我們必須不斷、改進(jìn)和提高治理工藝水平，選擇適用的工藝路線。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染廢水每天排放量為300～400萬(wàn)m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，屬較難處理的工業(yè)廢水之一。
印染生產(chǎn)概況
1.1.概念
印染工藝指在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)各類(lèi)紡織材料纖維、紗線、織物進(jìn)行物理和化學(xué)處理的總稱(chēng)，包括對(duì)紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過(guò)程，印染廢水處理怎么樣，統(tǒng)稱(chēng)為印染工藝。
染色是使染料與纖維之間發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè)紡織品具有一定堅(jiān)牢色澤的加工過(guò)程。
根據(jù)產(chǎn)品使用原料的不同可以劃分為：棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染和其他印染。
印染廢水治理的工藝流程
1、污水經(jīng)地溝自流至集水池。使水質(zhì)，印染廢水處理生產(chǎn)公司，水量均衡；
2、再由污水污水提升泵提升至淺層氣浮池；
3、淺層氣浮污水進(jìn)入管口加入pac、pam經(jīng)氣浮池底部混合管充分混合，緊接著與與溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的部分帶正電荷的微小氣泡混合使微小氣泡與絮凝體、廢水中的污染物進(jìn)行吸附，橋聯(lián)進(jìn)入氣浮布水系統(tǒng)；
4、通過(guò)布水系統(tǒng)使廢水進(jìn)入氣浮池體，南通印染廢水處理，通過(guò)布水系統(tǒng)及無(wú)極調(diào)速裝置使進(jìn)入氣浮池內(nèi)的廢水在布水區(qū)及氣浮區(qū)達(dá)到零速度；
5、聚凝的絮體及被微氣泡吸附的橋聯(lián)的污染物在浮力及零速度的作用下進(jìn)行固液分離；
6、在淺層氣浮池清水區(qū)被分離而上浮的浮渣污染物被帶螺旋的撇泥勺撈走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；
7、被分離在下層的清水通過(guò)回轉(zhuǎn)桶下面的清水抽提槽管自流至清水池；
8、浮渣池內(nèi)的浮渣經(jīng)污泵送到污泥脫水系統(tǒng)，濾液由地溝排至集水池，干泥外運(yùn)填埋或綜合處理。
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