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鉛酸蓄電池蓋帽模具是如何封口的？
鉛酸蓄電池的活性物質(zhì)以及導(dǎo)電材料都需要有保護(hù)和盛裝的容器，即電池外殼。而外殼早使用的是橡膠材料，隨著化工業(yè)的發(fā)展和改進(jìn)，電池外殼逐漸的被pp塑料以及abs塑料所代替。
那么，不同的外殼材料，電池蓋帽模具是如何實(shí)現(xiàn)密封的呢？也就是說(shuō)如何封口的？
1. 橡膠外殼：是用瀝青封口的；
2. pp塑料外殼，是通過(guò)熱封封口的；
3. abs塑料外殼，是用環(huán)氧樹(shù)脂封口的。
目前，流行廣的是使用環(huán)氧樹(shù)脂密封，而汽車電池以及部分摩托車電池，基本上保留著熱封工藝。所以，abs使用熱封的工藝也在嘗試，從生產(chǎn)效率和成本方面來(lái)說(shuō)，今后應(yīng)該是熱封會(huì)占據(jù)大部分操作。
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電池蓋帽模具的不足
現(xiàn)有電池蓋帽模具，一般通-工向封口機(jī)的入料口倒入電池，封口機(jī)對(duì)電池進(jìn)行封口，這樣的作業(yè)方式存在以下不足：封口機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就得人工源源不斷倒入電池，從而勞動(dòng)量大，一般一個(gè)工人只能同時(shí)對(duì)兩臺(tái)封口機(jī)進(jìn)行供料，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)效率低、且人力資源成本高；此外，人工向入料口倒入電池，電池受力不免產(chǎn)生滾動(dòng)，極易掉落，增加工作量，降低員工的工作效率，也造成資源浪費(fèi)，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
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鎢鋼電池蓋帽模具混合料生產(chǎn)的控制
鎢鋼電池蓋帽模具混合料生產(chǎn)工序主要由配料、濕磨與噴霧干燥等三個(gè)操作過(guò)程組成。所謂混合料生產(chǎn)的控制也就是對(duì)這三個(gè)操作過(guò)程的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行有效的控制。硬質(zhì)合金內(nèi)部材料的控制主要是對(duì)合金總碳、合金晶粒度及合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的控制。硬質(zhì)合金外部控制主要體現(xiàn)在對(duì)混合料工藝性能的控制，即對(duì)物料的流動(dòng)性、松裝密度等進(jìn)行控制。目前的控制重點(diǎn)在配料與混磨工序；后者的控制重點(diǎn)則在噴霧干燥工序。
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