為了完成真空爐進程的自動操控，自動操控系統需求檢測真空度、溫度參數、工藝操作參數以及除氣室、加熱室和冷卻室的工況，真空熱壓燒結爐，---各爐膛技能溫控要求的操控輸出。主要有以下幾個方面：
1、檢測參數：除氧室、加熱室和冷卻室三個測溫點的溫度值、真空爐壓力值、爐內真空度等。
2、檢測狀況：呼室、加熱室、冷卻室過溫報警、超壓報警、缺水報警等；
3、加熱給出：操控溫度操控儀表的運轉，然后調整加熱電源以改變爐膛內的溫度。利用熱電偶對各爐膛的溫度進行采樣，并將檢測到的爐溫與技能要求的溫度值進行比較，并計算誤差。溫度操控表依據一定的規矩計算由操作量操控的加熱電源板的加熱電流，然后對溫度進行操控。
4、操控輸出：操控物料車在排氣室、加熱室和冷卻室之間的運輸，操控分散泵、羅茨泵、機械泵、主閥、粗抽閥、前閥等動作，到達所需的真空環境。
真空爐的工藝：
真空爐真空中的退火、脫氣、固溶處理主要用---純凈程度或表面要求高的工件，高溫真空熱壓爐，如難熔金屬的軟化和去應力、不銹鋼和鎳基合金的固溶處理、鈦和鈦合金的脫氣處理、軟磁合金---導磁率和矯頑力的退火，以及要求光亮的碳鋼、低合金鋼和銅等的光亮退火。真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進行冷卻。適用---氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，蘇州真空熱壓爐，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。
真空淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形或圓形爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，真空熱壓爐廠家，底部有氣動或電動操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐工件淬入水中。
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