操作規程
1、清理好操作場地,合金鋼熱處理加工,檢查電源、測量儀表和各種開關是否正常,水源是否通暢。
2、操作人員應穿戴好勞保防護用品。
3、開啟控制電源萬用轉換開關,儀表配件熱處理加工,根據設備技術要求分級段升、降溫,延長設備壽命和設備完好。
4、要注意熱處理爐的爐溫和網帶調速,能掌握對不同材料所需的溫度標準,---工件硬度及表面平直度和氧化層,并認真做好安全工作。
5、要注意回火爐的爐溫和網帶調速,開啟排風,使工件經回火后達到要求。
6、在工作中應堅守崗位。
7、要配置---的消防器具,并熟識使用及保養方法。
8、停機時,要檢查各控制開關均處于關閉狀態后,關閉萬用轉換開關。
根據工件性能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分為以下幾種:一低溫回火150-250度低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內應力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,冷沖模具,熱處理加工,滾動軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為hrc58-64。二中溫回火350-500度中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度,彈性---和較高的韌性。因此,它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理,回火后硬度一般為hrc35-50。三高溫回火500-650度高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣---淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理,其目的是獲得強度,硬度和塑性,滲碳熱處理加工,韌性都較好的綜合機械性能。因此,廣泛用于汽車,拖拉機,機床等的重要結構零件,如連桿,螺栓,齒輪及軸類。回火后硬度一般為hb200-330。
為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進---時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來的工藝,稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
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