精密蝕刻工藝的要求有哪些？
一、處置這些化學成分的難易水平及處置本錢。雖然環(huán)境維護是首要義務(wù)，但是從企業(yè)的目的而言是取得利益，假如一種配方中的化學成分處置本錢過高，不論其效果如何，顯然都是不合適采用的。
二、消費進程中的控制。消費進程中的控制次要表如今對溶液的回收，而不是間接的排放。詳細做法是在任務(wù)缸的左近添加一個回收缸，然后再停止水洗等后續(xù)加工。
三、對清洗水及廢液的處置。蝕刻加工中-的廢水處置設(shè)備是必需的，不能由于本身的利益而危害環(huán)境。假如有新添加的工序，應(yīng)對新增工序所用化學品發(fā)生的廢液有完善的處置辦法，假如現(xiàn)有的廢水處置設(shè)備不能對其停止處置則必需要新增相應(yīng)的處置設(shè)備，-從金屬蝕刻消費線所排放的廢水要達標排放。
蝕刻加工的孔徑是多大？
蝕刻工藝并不是什么圖紙都能加工，也有一定的局限性，而且圖紙設(shè)計時注意幾個基本的原理：
1．蝕刻開孔的大小＝1.5x材料厚度，例如：0.15mm的厚度。開孔直徑＝0.15x1.5=0.22~0.28mm。如果需要小的孔，可以開喇叭孔，但也要看圖紙結(jié)構(gòu)而定。
2．孔與孔之間的孔間距也成為線寬與材料厚度1：1。假設(shè)材料厚度0.15mm，留下來的線寬在0.15mm左右，當然也要看產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)。因此，各位設(shè)計-在設(shè)計產(chǎn)品時可遵循基本原理，但特殊情況另議。
蝕刻加工之不銹鋼工件的酸洗
在蝕刻加工的預處理中，不銹鋼工件經(jīng)化學除油后，還要進入一種的酸洗溶液中清洗。將除油后的工件進行酸洗，是為了中和和溶解化學除油后附著在工件表面的自身材料和雜質(zhì)的氧化物或不溶性鹽，從而得到一個清潔的表面。由于這些不溶性的氧化物或鹽類大都溶于強酸，不銹鋼的酸洗可采用和鉻酐或和銨。
酸洗通常都是采用一個酸洗槽和其配套的水洗槽進行浸泡式酸洗，也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯(lián)合清洗系統(tǒng)，使用這種聯(lián)合清洗系統(tǒng)可以將復雜的工件表面清洗干凈，還可以使操作時間縮短，-是合理的水清洗系統(tǒng)更可以做到將清洗-的前提下的減少用水量，從而減少廢水處理系統(tǒng)的負荷和成本。
不銹鋼工件表面的酸洗不僅于對除油后的酸洗，其實在整個不銹鋼蝕刻的工藝流程中，有很多工序，經(jīng)加工后都要進行酸洗，但是鈍化和化學氧化后不能進行酸洗，這是例外的的情況。
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