雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的分析：
一設(shè)備上調(diào)整：
1將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數(shù)增多后整體壓力會穩(wěn)定些。
二從工藝上：
1擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或sk的元件來處理，增強(qiáng)排氣和輸送功能。
三配方方面：
阻燃體系與配方體系進(jìn)行微調(diào)。
如何才能降低螺桿磨損程度
無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍，在這個時候一定要控制好料筒加工溫度，使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)去料筒，在加料的時候一定會出現(xiàn)干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導(dǎo)致螺桿表面磨損增大。
1、每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，所以應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng)。
這樣的配置對于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來講(---是pvc產(chǎn)品)，注塑機(jī)螺桿，系統(tǒng)將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，生產(chǎn)注塑機(jī)螺桿，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品穩(wěn)定的特點(diǎn)，混煉過程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進(jìn)入單螺桿的過程中，設(shè)有真空排氣裝置，這種方法排氣因?yàn)榕艢饷娣e大，物料表面積變化大，有充分的排氣時間，所以比單階排氣擠出機(jī)排氣改果好。
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