汽車電線束在整車中的作用是將電氣系統的電源信號或數據信號進行傳遞或交換，實現電氣系統的功能及要求。它是汽車電路的網絡主體，沒有線束也就不存在汽車電路。汽車電線束的設計流程和制造流程較為復雜，要求線束---細心細致，不能有半點馬虎。如若線束設計得不好，不能將各部分功能有機結合，則有可能使線束成為汽車故障的多發環節。
一，首先由電氣布置---提供整車電氣系統的功能，電氣負荷及相關的特殊要求。電器件的狀態、安裝位置、線束與電器件對接的形式。
二，根據電氣布置---提供的電---能及要求，北京線束，就可以繪制整車電氣原理圖及線路圖。
三，根據電氣原理圈對每個電氣子系統及回路進行能源分配，其中包括電源的搭鐵線，以及接地點的分配。
四，根據各子系統電氣件的分布情況，確定線束的布線形式，每根線束連接的電器件及在汽車上的走向；確定線束的外保護形式及過孔的保護；根據電氣負荷確定熔斷器或斷路器；再根據熔斷器或斷路器的量確定導線的線徑；根據電器件的功能，依據相關標準確定導線的線色；根據電器件本身的接插件確定線束上與其對接的端子和護套的型號。
五，繪制二維線束圖和三維線束布置圖。
六，根據經核準的三維線束布置圖，校核二維線束圖，二維線束圖準確無誤方可發圖，經---后，可按照線束圖試制、生產。
汽車線束是塑料外皮多股銅軟線，汽車線束廠家稱汽車的發動機倉溫度---，塑料不可避免要釋放出增塑劑等化學物質，這些化學物質又和銅芯線發生反應，導致塑料強度下降，銅芯線電阻上升，結果是很容易導致線束老化。
保險的方法是換，其實沒幾條不會老化的汽車線束，整車線束，發動機上那條汽車線束老化的快，但外面有護套，里邊有膠帶包裹，伸出來的地方很短就進插頭了，基本不會短路。此外，危險的是大燈線束，經過電瓶下的容易被電瓶液腐蝕，經過空濾下的容易和車身摩擦磨破外皮。汽車與人的生命息息相關，汽車線束老化問題應該值得車主們的重視，并付諸一定的措施，---發動機線束老化。
了---線束加工廠加工的線束問題，線束檢測里面注意以下的幾個環節：
1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關的要求，機器人線束價格，型號正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發生。
2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對不對，在修剪編組的時候不能劃到芯線。
3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，不能剝傷編組絲以及芯線。
4、剝內皮：檢查剝皮口是不是整齊，電子線束，剝皮的尺寸對不對，有沒有將芯線剝傷，有沒有剝斷銅絲；在半剝的時候絕緣體一定不能脫落。
5、套收縮管：仔細檢查收縮管的型號以及尺寸是不是正確。
6、預備焊錫：檢查錫爐的溫度對不對；在預備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒有彎曲、分叉和打折的情況。
7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確；不能把絕緣皮弄傷，錫點要光滑，沒有錫尖，不能虛焊和假焊。
8、端子壓著：檢查端子和電線的規格是不是正確；端子壓著有沒有傾斜、有沒有的情況。
9、端子插入：檢查端子和連接器的型號是不是正確；端子有沒有變形以及損傷等情況；檢查端子有沒有錯插、漏插或者是插入不---的情況。
10、組裝外殼：檢查外殼有沒有劃傷、裝錯或者是毛邊等情況，有沒有漏裝部件，螺絲有沒有氧化、松動、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的，那么就一定要根據要求來進行組裝。
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