我國半導體產業(yè)正在飛速發(fā)展，半導體封裝是影響半導體產業(yè)發(fā)展的非常重要的一個環(huán)節(jié)，半導體的封裝技術的優(yōu)劣是---的競爭因素。如今在電子制造領域，小到電容、電阻、連接器等元器件，大到鍵盤、pc板、硬盤等在電子制造行業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到
在實際應用中，機器視覺檢測系統(tǒng)可以快速檢測排線的順序錯誤，電子元器件是否錯裝漏裝，接插件及電池尺寸是否合規(guī)等。而在半導體工業(yè)上的應用很早就開始了，在半導體工業(yè)-集成電路日益普及的帶動下，行業(yè)內對產量的要求和的苛求日益劇增。在需要減少生產力成本的前提下，機器視覺技術就扮演著不可缺少的角色，對機器視覺技術的要求也不斷推陳出新。
根據《中國半導體產業(yè)“---”發(fā)展規(guī)劃》提出到2020年，我國集成電路產業(yè)銷售收入年復合增長率為20%，達到9300億元，我們預計其對機器視覺的需求增速將保持在22%左右，到2020年半導體領域對機器視覺的需求規(guī)模達到30億元。
機器視覺系統(tǒng)的特點是提高生產的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺;同時在大批量工業(yè)生產過程中，用人工視覺檢查產品效率低且精度不高，機器人視覺檢測公司，用機器視覺檢測方法可以---提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現信息集成，是實現計算機集成制造的基礎技術。
中國是一個制造大國，每天必須生產制造很多的工業(yè)產品。用戶和生產企業(yè)對產品的要求越來越高，不僅要滿足使用性能，還要有---的外觀。但是，在制造產品的過程中，表面缺陷通常是不可避免的。
不同產品的表面缺陷有著不同的定義和類型，一般而言表面缺陷是產品表面局部物理或化學性質不均勻的區(qū)域，如金屬表面的劃痕、斑點、孔洞，紙張表面的色差、壓痕，玻璃等非金屬表面的夾雜、破損、污點，機器人視覺檢測多少錢，等等。
表面缺陷不僅影響產品的美觀和舒適度，蕪湖機器人視覺檢測，而且一般也會對其使用性能帶來---影響，所以生產企業(yè)對產品的表面缺陷檢測非常重視。
人工檢測是產品表面缺陷的傳統(tǒng)檢測方法，該方法抽檢率低、準確性不高、實時性差、勞動強度大、受人工經驗和主觀因素的影響大，而基于
機器視覺是一種無接觸、無損傷的自動檢測技術，是實現設備自動化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全---、光譜響應范圍寬、可在---環(huán)境下長時間工作和生產效i率------優(yōu)點。機器視覺檢測系統(tǒng)通過適當的光源和圖像傳感器獲取產品的表面圖像，利用相應的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據特征信息進行表面缺陷的定位、識別、分級等操作。
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