1.執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所zhi定的刀具。開始加工時要把進給速度調到xia，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以---安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
2.開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。
3.開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側必須重新校正和碰數。
4.在加工過程中不斷優化加工參數，達jia加工效果。
5.因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。
6.工件拆下后及時清潔機床工作臺。
7.加工類型：
8.cnc加工中心進行孔加工：
9.鉆加工：在加工中心上鉆孔---定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，特殊接頭廠，后用合適的鉆頭精加工。
10.鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。
11.鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀或銑刀加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量，后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，后一次精鏜余量不能少于0.1mm。
12.直接數控dnc操作：
13.在dnc數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。
14.在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入dnc狀態，并輸入正確加工程序的文件名。
15.在加工中心機床上按tape鍵和程序啟動鍵，這---床控制器出現閃爍的lsk字樣。
16.在計算機上按回車鍵盤就可進行dnc傳數加工。
cnc加工中心生產廠家加工中心的數控系統由cnc裝置、可編程序控制器、伺服驅動系統以及面板操作系統組成，它是執行順序控制動作和加工過程的控制中心。cnc裝置是一種位置控制系統，其控制過程是根據輸入的信息進行數據處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執行部件，加工出所需要的工件
五金企業各有各的“苦楚”
五金行業競爭激烈，越來越多的中小型五金企業在競爭當中面臨生存難關。原材料的成本上升，稀有樹種的短缺，讓五金小企業常常面臨資源短缺，除了資源，---也面臨問題。不僅中小五金企業運營出現困難，五金品牌大企業也有自身的苦楚。那些較大的五金企業，各種其他的稅種使得他們無法在價格上占據優勢再加上每年高稅率的稅額，利潤難以獲得大幅增長。
一、梯形螺紋加工的工藝分析
1.梯形螺紋的尺寸計算梯形螺紋的代號梯形螺紋的代號用字母“tr”及公稱直徑×螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規格之后加注“lh”，右旋則不用標注。例如tr36×6，tr44×8lh等。
規定，公制梯形螺紋的牙型角為30°。
2.梯形螺紋在數控車床加工方法
直進---紋車刀x向間歇進給至牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參加切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損---。當進刀量過大時，還可能產生“扎刀”和“爆刀”現象。這種方法數控車床可采用指令g92來實現，但是很顯然，這種方法是不可取的。
斜進---紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所---，在車削中不易引起“扎刀”現象。該方法在數控車床上可采用g76指令來實現。交錯切削---紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深。該方法類同于斜進法，也可在數控車床上采用g76指令來實現。
切槽刀粗切槽法該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側面。這種方法的編程與加工在數控車床上較難實現。
3.梯形螺紋測量
梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。綜合測量用螺紋規測量，中徑的三針測量與單針測量，計算如下：
m=d2+4.864dd-1.866p dd表示測量用量針的直徑，p表示螺距。
a=m+d0/2此處d0表示工件實際測量外徑
二、梯形螺紋編程實例
例：梯形螺紋，---g76指令編寫加工程序。
1.計算梯形螺紋尺寸并查表確定其公差大徑d=360–0.375；
中徑d2=d-0.5p=36-3=33，查表確定其公差，故d2=33–0.118 –0.453
牙gaoh3=0.5p+ ac=3.5；
小徑d3=d-2 h3=29，查表確定其公差，特殊接頭價格，故d3=290–0.537；
牙頂寬f=0.366p=2.196
牙底寬w=0.366p-0.536ac=2.196-0.268=1.928
用3.1mm的測量棒測量中徑，則其測量尺寸m=d2+4.864dd-1.866p=32.88，根據中徑公差確定其公差，特殊接頭，則m=32.88–0.118 –0.453
2.編寫數控程序
o0308；
g98 ;
t0202；
m03 s400；
g00 x37.0 z3.0；
g76 p020530 q50 r0.08；設定精加工兩次，精加工余量為0.16mm，倒角量等于0.5倍螺距，牙型角為30°，xiao切深為0.05mm。
g76 x28.75 z-40.0 p3500 q600 f6.0；設定螺紋高為3.5mm，第yi刀切深為0.6mm。
g00150.0
m05;
m30
以上程序在螺紋切削過程中采用沿牙型角方向斜向進刀的方式。在fanuc-0i系統中，有時還可采用交錯螺紋切削方式，g76編程如下所示：
g76 x28.75 z-40.0 k3500 d600 f6.0 a30.0 p2；
k：螺紋牙型高度。
d：第yi次進給的背吃刀量。
a：牙型角度。
p2：采用交錯螺紋切削
3.計算z向刀具偏置值
在梯形螺紋的實際加工中，由于刀尖寬度并不等于槽底寬，因此通過一次g76循環切削無---確控制螺紋中徑等各項尺寸。為此可采用刀具z向偏置后再次進行g76循環加工來解決以上問題，為了提高加工效率，hao只進行一次偏置加工，因此必須精que計算z向的偏置量，z向偏置量的計算方法如圖5所示，計算如下：
設m實測- m理論=2ao1=δ，則ao1=δ/2
四邊形o1o2ce為平行四邊形，則δao1o2≌δbce，ao2=eb。δcef為等腰三角形，則ef=2eb=2ao2。
ao2=ao1×tan∠ao1o2=tan15°×δ/2
z向偏置量ef=2ao2=δ×tan15°=0.268δ
實際加工時，在一次循環結束后，用三針測量實測m值，計算出刀具z向偏置量，然后在刀長補償或磨耗存貯器中設置z向刀偏量，特殊接頭廠家，再次用g76循環加工就能---精que控制中徑等螺紋參數值。
三、結論
通過以上的實例分析我們可以得出結論，要想在數控機床上方便地加工出梯形螺紋，關鍵是做好如下幾點：
1.合理選擇梯形螺紋的加工指令，通常選g76指令。
2.準que設定g76指令的參數值，這些值通常通過對梯形螺紋的分析計算獲得。
3.根據初步測量得出的中徑值，精que計算出z向刀具偏置值，從而準確控制梯形螺紋的中徑值。
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