【---按】對于不同類型的數控機床，因工作條件和檢測要求不同，可以采用以下不同的檢測方式。
1.增量式和絕dui式檢測方式
增量式檢測方式只測量位移增量，精密車床零件定做，并用數字心滿意足上的個數來表示單位位 移(xiao設定單位)的數量，每移動一個測量單位就發出一個測量信號。其優點是檢測裝置比較簡單，任何一個對中點都可以作為測量起點。但在此系統中，移距是靠對測量信號累積后讀出的，一量累計有誤，此后的測量結果將全錯。另外在發生故障時(如斷電)，不能找到事故前的正確位置，事故排除后，必須將工作臺移至起點重新計數才能找到事故前的正確位置。脈沖編碼器、旋轉變壓器、感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀等都是增量檢測裝置。
絕dui式檢測方式測出的是被測部件在某一絕dui坐標系中的絕dui坐標位置值，并且以二進制或十進制數碼信號表示出來，一般都要經過轉換成脈沖數字信號，精密車床零件廠商，才能送去進行比較和顯示。采用此方式，分辨率要求愈高，結構也愈復雜。絕dui式脈沖編碼盤、三速式絕dui編碼盤(又稱多圉式絕dui編碼盤)等都具有絕dui式檢測裝置。
2.數字式和模擬式檢測方式
數控式檢測方式是將被測量單位量化以后以數字形式表示，其測量信號一般為電脈沖，可以直接把它送到數控系統進行比較、處理。這樣的檢測裝置有脈沖編碼器、光柵。數字式檢測有以下3個特點。
(1) 被測量轉換成脈沖個數，便于顯示和自理;
(2) 測量精度取決于測量單位，與量程基本無關，但存在累計誤碼差;
(3) 檢測裝置比較簡單，脈沖信號抗干擾能力強。
模擬式檢測方式是將被測量用國變量來表示，如電壓的幅值變化、相位變化等。在大量和內做精que的模擬式檢測時，對技術有較高要求，數控機床中模擬式檢測主要用于小量程測量。模擬式檢測裝置有洞發電機、旋轉變壓器、感應同步器和磁尺等。模擬式檢測的主要特點有以下幾個。
(1) 直接對被測量進行檢測，無須量化;
(2) 在小量程內可實現---測量;
(3) 能進行直接檢測和間接檢測。
3.直接測量和間接測量
1)直接測量
直接測量是將檢測裝置直接安裝在執行部件上，如光柵、感應同步器等用來直接測量工作臺的直線位移，位置檢測裝置安裝在執行部件(即未端件)上直接測量執行部件未端件的直線位移或角位移，可以構成閉環進給伺服系統，測量方式有直線光柵、直線感應同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執行部件的直線位移;由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機床的直線位移進行測量，因此，其優點是直接反映工作臺的直線位移量，缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的數控機床來說，這是一個很大的---。
2)間接測量
間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲杠或驅動電動機軸上，通過檢測轉動件的角位移來間接測量執委部件的直線位移。
位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電動機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以后才能得到執行部件的直線位移量，這樣可以構成蘭閉環伺服進給系統。如將脈沖編碼器裝在電動機軸上。間接測量使用---方便，無長度---;其缺點是在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對數控機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。
除了以上位置檢測裝置，伺服系統中往往還包括檢測速度的元件，用以檢測和調節發動的轉速。常用的洞元件是測速發動機。
以數控車床加工專機化或者是---機床數控化來解決柔性和率的矛盾。目前，歐美汽車生產大多采用由高速加工心組成的敏捷生產系統，這種系統可以100%的柔性混流多品種生產，由多個稱作島式的柔性加工單元組成，精密車床零件哪里有，每個島由多臺同類機床及將機床連接起來的機械手組成，采用帶電子貯存器的隨托盤與機床進行信息交換。值得注意的是這些設備供應商不僅掌握了設備制造的專有技術，而且都非常重視汽車制造工藝流程的開發，他們能夠向用戶提供交鑰匙工程，擁有自己的系統開發能力。機床的---性指標------，單機開動率達98%以上。采用這種生產系統，汽車制造業制造廠家的新產品的工業化投放周期---縮短。
隨著科學技術和社會生產的迅速發展，機械產品日趨復雜，社會對機械產品的和生產率提出了越來越高的要求。傳統的普通機床逐漸被---高xiao率高自動化的數控機床所代替。
數控機床的普及使用以及計算機輔助設計和制造(cad/cam)技術的迅速發展，大幅度地縮短了產品的制造周期，提高了產品的加工和市場競爭力，因而具有廣泛的發展前景和---的經濟效益。而在數控加工中，對刀是很關鍵的一步，對刀操作的不正確，將直接影響零件的加工。也可能導致刀具與數控機床發生碰撞，造成---后果。數控加工中心加工中常用的機內對刀方法如下：
1.試切法對刀方法簡單，但會在工件上留下痕跡，對刀精度較低，適用于零件粗加工時的對刀。
2.杠桿百分表對刀
杠桿百分表的對刀精度較高，但是這種操作方法比較麻煩，效率較低，適應于精加工孔(面)對刀，而在粗加工孔則不宜使用。對刀方法為:用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主
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軸上，使表頭靠近孔壁(或圓柱面)，石碣精密車床零件，當表頭旋轉一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內，如0.02，此時可認為主軸的旋轉中心與被測孔中心重合，輸入此---械坐標系中x和y的坐標值到g54中。
3.z向測量儀對刀
z向測量儀對刀精度較高，---在銑削加工中心多把刀具在機上對刀時，對刀效率較高，投資少，適合于單件零件加工。
以上只共參考。由于每個人對刀方法不一樣，可能還有---的辦法。
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