生物流化床制粒包衣機(jī)，包括罐體，包被酶制劑造粒包衣機(jī)，罐體的下部安裝有空氣進(jìn)氣裝置，罐體的內(nèi)部上側(cè)安裝有粘結(jié)劑噴灑裝置，罐體的下部位于空氣進(jìn)氣裝置上方的位置安裝有包衣液噴灑裝置，流化床制粒包衣機(jī)既能持提供續(xù)穩(wěn)定的飽和濕氣、又能有效地調(diào)節(jié)和控制包衣時(shí)的溫度、包衣速率和流化風(fēng)量；---包衣的連續(xù)性和均勻性。
目前緩釋、控釋藥制品采取將粉體材料的溶液或懸浮液與包材一起噴霧干燥，包被---鈉造粒包衣機(jī)，在表面形成薄膜或形成一個(gè)物料包材的一個(gè)共聚體。這種直接噴霧干燥進(jìn)行粉體包衣存在一些不足:如包材滲透至物料內(nèi)部，造成浪費(fèi)，并且影響有效成份的崩解和溶出。而上述所介紹的流化床包衣機(jī)僅適于顆粒狀物料的包衣。
底噴以適應(yīng)包衣外，還設(shè)有頂噴滿(mǎn)足粉末制粒，從頂噴噴出的粘結(jié)劑溶液從流化床頂部霧化噴入，使若干料粉末粒子---成含有粘合劑的顆粒，再通過(guò)底噴噴出包衣材對(duì)顆粒包衣，本實(shí)用新型在同一臺(tái)設(shè)備中完成制粒與包衣工藝，方便緩釋、控釋藥制品的加工。
流化制設(shè)備、流化包衣或者氣力輸送裝置在排風(fēng)的過(guò)程中，對(duì)排風(fēng)進(jìn)行處理時(shí)，均需要使用過(guò)濾器。制粒機(jī)、包衣機(jī)和氣力輸送機(jī)在使用過(guò)程中，排風(fēng)時(shí)，大量的粉塵會(huì)被攔截在過(guò)濾器的表面，隨著粉塵的攔截，過(guò)濾器阻力會(huì)逐漸的增大，隨著過(guò)濾器的阻力增大，過(guò)濾器的通風(fēng)量會(huì)逐漸下降，進(jìn)而影響了流化床的流化態(tài)或氣力輸送裝置的輸送量，從而影響了干燥、包衣和輸送的效果。為了降低過(guò)濾的阻力，流化床、包衣機(jī)和氣力輸送裝置在使用的過(guò)程中，包被蛋氨酸造粒包衣機(jī)，均會(huì)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行除塵處理。
cip清洗的干燥制粒機(jī)，其包括立柱，其包括由下向上依次設(shè)置在立柱上的基座緩存斗、物料容室、擴(kuò)散捕集室、出風(fēng)室以及排風(fēng)管，基座緩存斗與物料容室之間設(shè)置翻板裝置，擴(kuò)散捕集室內(nèi)設(shè)置若干過(guò)濾裝置，出風(fēng)室上端設(shè)置用于帶動(dòng)過(guò)濾裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，基座緩存斗與物料容室、物料容室與擴(kuò)散捕集室之間均設(shè)有充氣密封結(jié)構(gòu)，出風(fēng)室內(nèi)設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)，擴(kuò)散捕集室內(nèi)的側(cè)壁以上設(shè)置若干清洗機(jī)構(gòu)，擴(kuò)散捕集室內(nèi)位于所有過(guò)濾裝置的中心處設(shè)置第三清洗機(jī)構(gòu)，基座緩存斗內(nèi)設(shè)置第四清洗機(jī)構(gòu)，出氣室外側(cè)設(shè)置脈沖反吹機(jī)構(gòu)，且脈沖反吹機(jī)構(gòu)與過(guò)濾裝置連通設(shè)置。
底噴包衣機(jī)基本結(jié)構(gòu)包括基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化；氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，底噴霧化穿過(guò)氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部，而用于實(shí)驗(yàn)型底噴包衣設(shè)備的氣流分配板主要是篩網(wǎng)式分配板，是將細(xì)篩網(wǎng)置于分配板之上，氣流分配板孔多為細(xì)小的圓形孔。
沸騰區(qū)氣流的通風(fēng)量較小，沸騰的效果不是很理想；而篩網(wǎng)在上面，摩擦力很大，載料范圍很窄，物料太多或太少都會(huì)影響包衣的效果。
由于輔助區(qū)采用了有規(guī)律均勻分配的較細(xì)小的長(zhǎng)方形和沸騰區(qū)采用了較大的圓形孔，增大了包衣區(qū)和整體的通風(fēng)量，使物料沸騰狀態(tài)---，縮短了包衣的時(shí)間；采用了將席型篩板固定在分配板的背---位，減小了因篩網(wǎng)所產(chǎn)生的阻力，增大了實(shí)驗(yàn)型底噴包衣機(jī)載料范圍。
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