1、澆注系統的制作：因為好多的企業，比如：我們企業，生產與技術還是很脫節的。工藝只是給出澆注系統的尺寸，然而，卻不考慮生產部門怎么加工，也就是說沒有模具，只是憑生產線工人手工操作，一致性很差；再者，工藝員設計澆注系統隨心所欲，沒有固定的澆口尺寸，生產部門在組織生產時很難組織，不可能每個澆口都做套模具；所以終的結果就是：澆注系統不是一致的，那么導致產品起伏不定。當然是將澆口帶在模具上，但這個d有時候比較困難，因為會影響蠟件的表面以及尺寸。
2、追求工藝出品率，節約成本。這點一般是老板要求的，但是慎用。往往工藝出品率高是以廢品率高或者補焊率高為代價的。
3、蠟件模組的清洗：這是一個非常關鍵的工序，好多企業并不重視這個環節。它直接影響蠟件的表面。
4、涂料各層粘度設計以及模殼層數設計：這是一個很重要的問題，但是大部分企業不是很重視。這與模殼以及模殼干燥有非常大的關系。
5、封漿層漿料的粘度以及封漿效果，---是后面的。如果封漿不好，可能會引起一系列的鑄件問題。
6、脫蠟流道的設計：其實這個與澆注系統設計是一起的，之所以放在第三，是因為這是與脫蠟有相當大的關系。不好的設計，可能模殼不能夠從脫蠟釜中出來就壞掉了。另外，薄壁鑄件盡量少使用厚大的冒口和澆口。因為脫蠟時，薄壁處蠟件首先溶化，蠟流不暢，可能會導致模殼直接破損。
7、模殼的焙燒：這也是一個非常重要的問題。模殼的焙燒溫度的設定與模殼的厚度有很大關系。模殼是不是能燒熟，影響模殼的散熱以及透氣性。
精密鑄造加工是指用易熔資料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層te制的耐火涂料，經過枯燥和硬化構成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，縫紉機配件丨自行車配件，于其間澆注熔融金屬而得到鑄件。
精密鑄造加工獲得的產品精密、雜亂，挨近于零件后形狀，可不加工或很少加工就直接運用，是一種近凈構成形的---工藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術，其使用十分廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺度精度、表面比其他鑄造方法要高，乃至其他鑄造方法難于鑄得的雜亂、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用精密鑄造加工鑄得。
現在的精密鑄造加工成形工藝發展迅速、使用廣泛，從現在的態勢看，未來該工藝將來的發展趨勢是鑄件產品越來越挨近零部件產品，傳統的精鑄件只作為毛坯，現已不適應市場的快速應變。零部件產品的雜亂程度和層次越來越高，研制手法越來越強，化協作初步閃現，cad、cam、cae的使用成為零部件產品開發的主要技術。
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以下是氣動工具優于電動工具的一些原因：
? ---的人機工程學設計 - 對于高生產效率打磨機，zui重要的人機工程學因素是工具的重量和振動水平。握持重型打磨機一整天會對操作員產生---的應力和壓力。如果操作員還要承受打磨機的高振動水平，那么情況會變得更糟。工作過程需要的時間越長，操作員以后發生gong傷并因此請病jia的風險就越大。
?功率重量比 - 氣動打磨機提供比電動打磨機---的功率重量比。簡而言之，從尺寸和重量方面來看，與大多數其他馬達類型相比，氣動打磨機所產生的功率要高得多。電動工具制造商通常按照饋入電動機的功率來對其工具的功率進行分類。電動工具規范中沒有說明的是，饋入電動機的功率并不是到達主軸的功率。實際上，只有 50% 到 60% 的額定功率可以到達工具上安裝的砂帶。相反，如果使用氣動打磨機，功率輸入與功率輸出相等。額定功率為 1 馬力的氣動工具將在主軸上提供 1 馬力的材料去除功率。
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