金剛石鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應和溫度效應而引起金剛石鋸片的磨捐損。
力效應：在鋸切過程中，金剛石鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成金剛石結塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。
溫度效應：傳統理論認為：溫度對金剛石鋸片過程的影響主要表現在兩個方面：一是導致結塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明：切割過程中產生的熱量主要傳入結塊。弧區溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，硬質合金鋸片，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發生變化，并使金剛石與添加劑之間發生熱應力，而導致金剛石失效機理發生-性彎化。研究表明，溫度效應是使金剛石鋸片破損的影響因素。
金剛石與一般的金屬及其合金之間具有-的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。
活性釬料法
焊料一般用含ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分ag=68.8wt%，cu=26.7wt%，ti=4.5wt%，合金鋸片磨齒機，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。ti作為活性元素在焊接過程中與c反映生成tic，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。加熱溫度一般為850℃，合金鋸片，保溫10分鐘，緩冷以減小內應力。
表面金屬化后焊接
金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬，使其表-有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍ti，ti與c反應生成tic，tic與ag-cu合金釬料有較好的潤濕性和結合強度。目前常用的鍍鈦方法
有：真空物理氣相沉積pvd，主要包括真空蒸發鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等，化學氣相鍍和粉末覆蓋燒結。pvd法單次鍍覆量低，鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學冶金。cvd法ti與金剛石發生化學反應形成強力冶金結合，反應溫度高，大合金鋸片，損害金剛石。
如何通過細節挑選鋸片：
1.首先側看金剛石切割片上的刀頭是否在同一直線上
如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規則，可能有的寬有的窄，這樣會導致切割石材時，切割不穩定，影響鋸片。
2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密
焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明金剛石切割片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因為刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。
3.測量金剛石切割片的重量
金剛石切割片越重越厚實越好，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩。一般來說350mm 金剛石切割片應在2公斤左右，400mm金剛石切割片在3公斤左右。
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