大功率切割機通常會使用切臺功率大于5.5kw、轉速達2800轉/分鐘，切割工件直徑較大的場合。因為切割時扭矩力較大，對切割片損傷也比較大，因此會要求切割片要有一定剛性，我們通常會選用厚度3.8mm切割片。同時由于切割直徑較大，切割片受到阻力也會增大，切割面產生溫度會-，因此降低切削溫度會非常的重要。如果有條件的話，切割時要加水冷卻。實驗證明：如果切割時加水冷卻可以提高切割片-度1.5-2倍。但有些場合沒有條件加水冷卻。
金剛石鋸片是一種工業中使用廣泛的加工設備，為了方便大家了解金剛石鋸片，接下來我們就為大家簡單的介紹一下金剛石鋸片的設計原理。
金剛石鋸片的設計原理，金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產品，在制造上借鑒了常規粉末閃鑠中的一些方法和手段。這種鋸片可以-工作的效率但是我們并不能的-使用者的安全，因此建議在使用時間應該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對象的復雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產品更難以用力學性能標準來衡量。對刀頭性能影響較大的因素為結合劑。
金剛石鋸片結合劑：生產研究中選擇鋸片結合劑重點需要考慮，(1)對金剛石的把持能力；(2)對不同加工對象，金剛石與結合劑的協調同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本。結合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力。機械把持力主要由結合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如cr、mn、w或wc硬質相均可提高把持力，同時增加耐磨性。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃。化學把持力是金剛石與結合劑“焊接”或化學鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石-高度增加，形成較大的巖屑空間，提高切削效率。提高化學把持力就是要增加結合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。
結合劑在牢固把持金剛石充分發揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。金剛石、結合劑、加工對象三者之間協調，進口合金鋸片，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。如隨著鋸片直徑的增大，鋸切力增加，需要較高品級的金剛石，結合劑的耐磨性也要相應提高。實際中通過觀察刀頭表面的磨損可以判斷結合劑的適應性；金剛石大部分被磨鈍，則應降低結合劑的耐磨性；金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺，應增加結合劑的耐磨性，如凹坑較深，說明結合劑的把持能力差，應著重-它的化學結合力。
金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。
在使用過程中，金屬胎體與金剛石一起消耗，一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快，這樣就既能-刀頭的鋒利度又能-刀頭有較長的壽命.
金剛石鋸片的分類
越來越多的行業在生產過程當中使用金剛石鋸片，隨著行業的整合細分，金剛石鋸片的種類愈見細化。
一.制造工藝分類：
1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。
2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。
3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
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