異型鋼管進行mig焊接時，應該注意以下十個要點：
(一)適合于6mm以下異型管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
(二)鎢極從氣體噴嘴---的長度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，延安護欄鋼管，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(三)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2-4mm為佳，移動護欄鋼管，而焊接不銹鋼時，建筑工地鋼管護欄，以1-3mm為佳，過長則保護效果不好。
(四)為使氣---地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角，填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
(五)異型鋼管的mig焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。
(六)保護氣體為氣，當焊接電流為50-150a時氣流量為8-10l/min，當電流為150-250a時氣流量為12-15l/min。
(七)mig焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔。所以風速在0.5m/sec以上的地方進行異型管焊接，都應當采取防風措施。
(八)采用平特性焊接電源，直流時采用反極性。
(九)為防止焊接氣孔之出現，異型管的焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
(十)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，異型管背面也需要實施氣體保護。
如何來有效的控制異型管中的?下面來說八種可以有效控制異型管的方法。
(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。
(二)根據異型管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。
(三)吹掃時間應根據管材直接、長度進行調節，以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。
(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。
(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在異型管內腔中充分燃燒。
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