(1)拆卸液壓油缸之前，應使液壓回路卸壓。否則，當把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時，回路中的高壓油就會迅速噴出。液壓回路卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運轉。
(2)拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內壁等。為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡。
(3)拆卸時要按順序進行。由于各種液壓缸結構和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對于內卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用工具，禁止使用扁鏟；對于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可-打出，應先查明原因再進行拆卸。
一個有效的方法是補充油。所謂補油是指當壓力長期保持時，液壓缸的連續(xù)補償。有兩種具體方法:一種方法使用油泵來補充油。這種方法的主要優(yōu)點是液壓油缸的壓力可以長時間保持在穩(wěn)定狀態(tài)。正常情況下，我們可以使用變量泵的供油系統(tǒng)，液壓油缸生產(chǎn)廠家，使兩臺泵在運行過程中向系統(tǒng)供油。
保壓時，大流量泵通過電磁溢流閥卸載，無錫液壓油缸，小流量油泵即保壓泵單獨提供壓力油，以補償系統(tǒng)泄漏，從而達到保壓的目的。在另一種方法中，蓄能器用于補充機油以保持壓力。這種方法的主要優(yōu)點是，即使壓力保持很長一段時間，液壓油缸配件，也能明顯節(jié)省電力，不會造成太多事故。具體方法是將蓄能器中的高壓油與液壓油缸連接起來，起到補償作用。
目前，液壓油缸作業(yè)過程中，時常會由于密封件磨損與缸筒磨損以及內壁腐蝕與活塞桿劃傷等造成機械故障問題。而且，液壓油缸執(zhí)行元件的密封性能可能直接影響設備的運行性能。那么，影響液壓缸的主要因素是什么?主要有液壓沖擊和振動、油液清潔度、油溫。當活塞交替時，將紗布封住空氣的噴出口，一起翻開排氣閥完結排氣。因此，液壓油缸廠家，出于安全原因，在鑄造機械中，液壓油缸的排氣設備一般設置在活塞下方的缸筒里邊。
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