大型齒輪加工測量技術(shù)的發(fā)展，主要表現(xiàn)在三個方面:
1)
2)在實現(xiàn)測量原理的技術(shù)手段上，歷經(jīng)了“以機械為主”到“機電結(jié)合”，直至當今的“光-機-電”與“信息技術(shù)”綜合集成的演變
3)在測量原理方面，實現(xiàn)了由“比較測量”到“嚙合的運動測量”，張家口鏈輪加工，直至“模型化測量”的發(fā)展。
零件圖分析
1.1 零件的功用
1.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析
毛坯的確定
2.1 毛坯的選擇
2.2 毛坯圖的設(shè)計
基準的選擇
3.1 基準的概念和分類
3.2 定位基準的選擇
制定加工工藝路線
4.1 加工階段的劃分
4.2 各加工階段的主要任務
4.3 加工順序的安排
4.4 數(shù)控車床加工與普通車床加工的區(qū)別
4.5 擬定加工工藝路線方案
4.6 機械加工工藝卡
4.7 加工程序
基本工藝過程1、下料----鋸床
2、粗車----車床
3、熱處理----箱式爐
4、精車----車床
5、銑鍵槽----銑床
6、滾齒-----滾齒機
7、齒面淬火---高頻淬火機床
8、磨---外圓磨床
9、成品檢驗
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作zheng，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交-制度。2.操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。3.開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，礦用鏈輪加工，對照交-記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
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