1-停機(jī)后要對各輥進(jìn)行認(rèn)真的清洗，---是上膠輥涂布膠輥，復(fù)合輥計(jì)量輥和轉(zhuǎn)移膠輥，電子碼包裝袋，如果不重視這個問題，那么你就沒資格開無溶劑
2-認(rèn)真測試膠水的比例，對不同的材料，不同的季節(jié)調(diào)整ab膠的比例.
3-批量生產(chǎn)之前取樣，對產(chǎn)品熟化之后是否合格有一個準(zhǔn)確的判斷
3根據(jù)材料不同，設(shè)定合適的放收卷漲力。
4根據(jù)材料的性質(zhì)，印刷油墨面積的大小，電子產(chǎn)品真空包裝袋，圖案的形狀和分布的位置確定上膠量和收卷漲力的大小。
5根據(jù)膠水對印刷油墨適應(yīng)性控制好機(jī)速.
6----復(fù)合較薄復(fù)合膜時摩擦系數(shù)增大的問題，如較薄的pe有高度的責(zé)任心。及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，把損失降到小。
潤版液中加入的酒精量應(yīng)控制在15%左右。潤版液中加入適當(dāng)濃度的酒精可在傳水輥表面形成水膜，傳水均勻，幫助潤版液在印版表面充分鋪展，因此，水的用量可---減少、降低油墨乳化，使印品墨色鮮艷，易干燥，如果酒精濃度不夠，則傳水輥表面的潤版液以線狀傳遞，易造成傳水不均勻，印刷品拉墨。而酒精過量會造成浪費(fèi)，加大印刷成本。 酒精潤版系統(tǒng)的水溫應(yīng)控制在8℃左右，避免水墨輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量使版面水分減少而要求加大版面水量，造成油乳化現(xiàn)象。 6)生產(chǎn)環(huán)境控制 理想的印刷生產(chǎn)車間應(yīng)恒溫恒濕，門窗盡量少開、避風(fēng)，溫度控制在22~25℃之間，相對濕度應(yīng)保持在55%~65%之間。這樣有利于降低印版表面溫度
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