1)工業用不銹鋼管現貨對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打底層采用仰焊部位六點兩側各內填60°絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。
2引弧前應先在工業用不銹鋼管現貨內充氣將管內空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則會造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化影響。
3由過點處起焊，無論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于工業用不銹鋼管現貨的軸心，這樣能---地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。
4焊接時鎢部離焊件距離左右， 2mm焊絲要順著坡口沿著工業用不銹鋼管現貨的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。
5在填絲過程中切勿---氣氣流，停弧時注意氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過后按正常焊接。
6點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡12時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當焊到后半圈剩余時應減小內部保護氣體流量到以防止氣壓過大3l/min，工業用不銹鋼管現貨，而使焊縫內凹。
1.直徑控制：公差±0.05mm0.1%；
2.長度控制：公差±3mm；
3.直線度：小于0.1mm/m；
4.表面粗糙度：ba管ra≤0.8μm，
5.同心度控制：公差±0.02mm；
6.力學性能控制：可對硬度hrb75~80、強度δb和延伸率ψ進行調整控制；
7.熱處理：保護氣氛下固熔處理。
8.清洗： 超聲波清洗， 具有自主---技術，---其清潔度；
9.流無損探傷、超聲波探傷， 水壓試驗等方式，從而---產品內在。
改革開放以來，為了掌握和引進國外---的工業用不銹鋼管現貨生產裝備和技術。以便進一步提高我國工業用不銹鋼管現貨生產的裝備和技術水平，自1982年開始，上鋼五廠多次組團先后對美國、法國、德國、瑞典、奧地利、意大利、比利時等的工業用不銹鋼管現貨生產進行了考察，發現我國的工業用不銹鋼管現貨生產技術與國外---工業相比，存在著很大的差距，其中體現在以下幾個方面。
我國工業用不銹鋼管現貨生產的供壞幾乎是的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機所用的工業用不銹鋼管現貨坯，其典型的生產工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機提供，160 ～190mm的由(800mm初軋機提供，190mm的由鍛造提供)。而長城鋼管廠31.5mn擠壓機生產工業用不銹鋼管現貨時管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機開坯的工藝；對于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ～5t錠加20mn快鍛的工藝)。近年來，也有一些廠家采用進口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。攀鋼集團成都無縫鋼管有限責任公司曾作過采用自產的水平連鑄坯生產工業用不銹鋼管現貨的嘗試，并取得了一定的成果。
國外工業用不銹鋼管現貨生產普遍采用擠壓工藝，這為連鑄坯的采用提供了---有利的條件。與傳統的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%～15% ，能源費用節省40%～50%，采用連鑄管坯生產工業用不銹鋼管現貨收得率提高17% ，勞動力減少60%，噸鋼節能0.125x10 16kj，總加工時間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/t。
連鑄管坯的采用是工業用不銹鋼管現貨生產技術的一大進步，它使工業用不銹鋼管現貨的生產實現了“短流程工藝，使生產成本---降低，從而在市場上增強了競爭能力。
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