通過對310不銹鋼管預應力的計算，擠壓生產過程中坯料對310不銹鋼管內壁的內壓力以及310不銹鋼管在不同狀態下的應力分析、溫度分析及其耦合分析，得到如下結論:
(1)擠壓過程中310不銹鋼管內襯的溫度隨擠壓過程的進行不斷升高，擠壓結束時在內襯內壁靠近擠壓模的區域溫度，達到631℃。而中襯和外筒的溫度變化不大。
(2)在非工作狀態下，310不銹鋼管等效應力值為243mpa，主要集中在310不銹鋼管內壁。在預熱狀態下，其值為286mpa，分布在內襯內壁表面中間部位。在工作狀態下，310不銹鋼管，其等效應力為952mpa，主要分布在內壁的上端高溫區域。310不銹鋼管內部的應力集中區域主要分布在高溫區，其分布和溫度分布情況基本相同。溫度差產生的熱應力對310不銹鋼管內部應力分布影響較大。
(3)310不銹鋼管所受徑向應力，在非工作狀態，310不銹鋼管主要受外部預應力提供的預應力作用，310不銹鋼管徑向呈壓應力狀態，其中值為113mpa，分布在310不銹鋼管外壁。在預熱狀態，其徑向壓力為124mpa，主要集中在上下端面處。在工作狀態，其徑向壓力為337mpa，主要集中在310不銹鋼管上端部分區域。
(4)310不銹鋼管所受切向應力，在非工作狀態，切向應力沿徑向由內到外梯次降低，其中值為250mpa，主要分布在310不銹鋼管內壁。在預熱狀態，其中310不銹鋼管切向應力為301 mpa，主要集中在310不銹鋼管內壁中間區域。在工作狀態，其中310不銹鋼管切向應力為1110mpa，主要集中在310不銹鋼管內壁上端高溫區域。
1類型：不銹鋼衛生管，衛生310不銹鋼管，衛生級不銹 鋼精密管；
2特點：管；外徑---偏差±0.02mm，內徑 ---偏差±0.025mm，內孔圍度公差0.020mm外徑為1.3mm-3.0mm， 壁厚為 0.015mm-0.08mm，全長為1.5mm-7.0mm的金屬衛生鋼管滿 足有---的尺寸精度和潔凈度的要求。
3加工方法：冷軋，拋光，光亮退火。
4表面處理：可光亮退火，冷軋，手動拋光，機械拋光。
310不銹鋼管生產工藝復雜， 工序多， 生產能耗大。為僅可能節約能源， 降低消耗， 近年310不銹鋼管廠主要采取了如下的節能技術：
１采用連鑄管坯代替軋制管坯；
２---環形加熱爐和隔熱材料；
３采用新設備新工藝， 定徑時取消再加熱爐工序， 張力減徑時采用低能耗再加熱；
４采用在線常化工藝， 以及在線直接淬火再回火工藝， 取消淬火加熱爐； 開發低溫軋制及熱機軋制技術。
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