換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。
影響換熱器傳熱效率的因素有以下幾點(diǎn)
1板片厚度，板式換熱器板片厚度并不是單純的越厚越好，而是應(yīng)該在板片能承受較大使用壓力的前提下，盡量選用較薄的板片，板片厚度每加厚0.1mm，傳熱效率將下降15%以上。
2板片波紋，板片的表面的波紋能使流體在換熱器內(nèi)形成湍流，破壞水表面的層流，使水更容易提升或降低溫度。
3板片表面污垢，當(dāng)板片表面有污垢時(shí)，會(huì)---的影響換熱效率，因此當(dāng)介質(zhì)內(nèi)雜質(zhì)較多時(shí)，除了在換熱器前加裝除污器外，還應(yīng)該按時(shí)清洗換熱器。
換熱器分類(lèi)方式多樣，按照其工作原理可分為：直接接觸式換熱器、蓄能式換熱器和間壁式換熱器三大類(lèi)，其中間壁式換熱器用量大，碳化硅換熱器多少錢(qián)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類(lèi)換熱器占總用量的99%.間壁式換熱器又可分為管殼式和板殼式換熱器兩類(lèi)，其中管殼式換熱器以其高度的---性和廣泛的適應(yīng)性，碳化硅換熱器，在長(zhǎng)期的操作過(guò)程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)資料比較齊全，在許多都有了系列化標(biāo)準(zhǔn)。近年來(lái)盡管管殼式換熱器也受到了新型換熱器的挑戰(zhàn)，但由于管殼式熱交換器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固、操作彈性大、應(yīng)用材料廣等優(yōu)點(diǎn)，管殼式換熱器目前仍是化工、石油和石化行業(yè)中使用的主要類(lèi)型換熱器，尤其在高溫、高壓和大型換熱設(shè)備中仍占有優(yōu)勢(shì)。
換熱器優(yōu)點(diǎn):
1) ：傳熱系非常數(shù)高。換熱器的流道小，碳化硅換熱器工藝，板片是波形的，截面變化復(fù)雜等，使流體的流動(dòng)方向及其流速不斷變化，從而增加了流體的擾動(dòng)，因此能在很小的流速下達(dá)到紊流，所有具有較高的傳熱系數(shù)。---在適用于液一液換熱及茹度較大的流體問(wèn)換熱。分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；4 根據(jù)兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向，六盤(pán)水碳化硅換熱器，紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻。2) ：適應(yīng)性非常大。能通過(guò)增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。
碳化硅換熱器是由若干空氣通道截面為正方形，煙氣通道截面為長(zhǎng)方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空氣通道和煙氣通道隔層為雙層，結(jié)構(gòu)牢固，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，它解決了波紋型陶瓷換熱器隔片開(kāi)裂易漏風(fēng)的現(xiàn)象。在空氣、煙氣通道交接處粘上四個(gè) l 型密封件，外殼用鋼板制成，中間用硅酸鋁耐火纖維填充，起到密封、隔熱和抗機(jī)械震動(dòng)作用。空氣進(jìn)出口圓盤(pán)是內(nèi)接式，冷、熱空氣在連接管內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)流，流速穩(wěn)定。該換熱器能廣泛用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收，是一種理想的節(jié)能裝置。
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