液壓膠管總成屬于不可修復(fù)產(chǎn)品，失效模式有14種類型，一下用6種情況來(lái)進(jìn)行舉例說(shuō)明。
例1-服務(wù)壽命
征兆：軟管爆裂，鋼絲增強(qiáng)層破壞并暴露在外面，在失效區(qū)域的鋼絲少許傾斜。
原因：可能是反復(fù)循環(huán)的高壓脈沖或在軟管的同一地方反復(fù)繞曲。
措施：參考應(yīng)用說(shuō)明書(shū)，更換軟管總成。
例2-軟管插入---不夠
---：接頭拔脫
原因：軟管插入的---沒(méi)有達(dá)到值。外套的所有齒必須全部扣壓在軟管上。套筒的后一個(gè)齒的夾持力約25%；
措施：更換軟管總成。根據(jù)值在軟管外面做好標(biāo)記，然后將接頭體插入至標(biāo)記處。
例3-接頭扣壓直徑錯(cuò)誤
---：在套筒和軟管處泄漏，接頭拔脫。
原因：扣壓直徑錯(cuò)誤
措施：更換軟管總成，查閱扣壓操作指南，選擇合適的工具正確扣壓。
例4-裝配時(shí)內(nèi)膠層被破壞
---：接頭連接處附件的軟管有裂縫或泄漏或外膠層起泡。爆裂處鋼絲有腐蝕現(xiàn)象但是表層沒(méi)有明顯的損壞。
原因：在裝配時(shí)可能缺少---的潤(rùn)滑導(dǎo)致膠管內(nèi)壁被切或損壞。不正確的裝配導(dǎo)致水分進(jìn)入內(nèi)部致使鋼絲增強(qiáng)層被腐蝕。
措施：查閱正確的裝配方法并更換軟管總成。
例5-膠管扭曲
征兆：軟管爆裂，鋼絲增強(qiáng)層破壞并暴露在外面，在失效區(qū)域的鋼絲少許傾斜。
原因：可能是反復(fù)循環(huán)的高壓脈沖或在軟管的同一地方反復(fù)繞曲。
措施：參考應(yīng)用說(shuō)明書(shū)，高壓鋼絲編織膠管，更換軟管總成。
例6-軟管的磨損
---：外層撕裂或損壞。增強(qiáng)層有摩擦或腐蝕的跡象。
原因：軟管與其他物體過(guò)度摩擦，也可能是尖角或托架損壞軟管。
措施：更換軟管總成。使用保護(hù)套或軟管護(hù)套，---時(shí)重新布管或用管夾避免軟管和其他物體直接接觸。
高壓油管是高壓油路的組成部分，要求油管需要承受油壓而且有疲勞強(qiáng)度，---管路的密封要求，車用高壓油管主要出現(xiàn)在高壓噴射的柴油機(jī)，和高壓噴射的直噴機(jī)中，能承受發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需的油壓。
當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力在25-8.0mpa之間的橡膠軟管時(shí)，可采取粘補(bǔ)法:將軟管處周圍擦試干凈;在軟管處涂上厭氧膠、環(huán)氧脂膠、801膠或502膠中的一種(涂膠的長(zhǎng)度約為部位長(zhǎng)度的2-3倍);用膠布或帆布條疊壓式地纏繞涂膠處4-5層(每層都應(yīng)涂上膠);將纏繞膠布劃帆布條的兩端打成死結(jié);待其凝固15-20min后即可使用。
換位法:在液壓系統(tǒng)中，同一油路的橡膠軟管其規(guī)格相同，但承受油壓不同。的軟管大多是承受油壓較大的軟管。如w4-60型挖掘機(jī)、zl系列裝載機(jī)的動(dòng)臂缸上的兩根規(guī)格一樣的油管中，始終是接動(dòng)臂缸大腔的油管承受的油壓較大。
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