怎樣又快又好調注塑機低壓保護？
一：低壓鎖模調整
1.鎖模行程調整
把鎖模壓力調到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如我們需要120kg鎖
模壓力，先把曲臂伸直，調節模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達到
120kg后轉入下一步。
2.開模行程調整
設定開模距離，開模距離不是越遠越好，以取出產品不碰到為原則。注意
設定開模緩沖一定要根據開模速度來定緩沖的長短，速度越快，緩沖越
遠。
3.開模一段位置調整
開模慢速段一般按低壓開始位置來設定，注意，如有抽心、行位等，二手注塑機價格，
按模具合模位置增加5mm為好。開模一段應設定較慢的速度。
4.開模2段位置調整
開模2段位置設定到前后模剛好分開的位置
5.鎖模快速位置調整
鎖模快速位置一般在鎖模一段啟動即可轉入快速鎖模動作，按注塑機精度
來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設定在低壓位置開
始前20---40mm。
6.鎖模高壓位置調整
先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是
多少就設定多少。例如前后模具貼合位置為1.3mm，設定位置一般在
1.4mm。設定位置和實際位置一樣時容易---警，過多則失去低壓保護作
用。
7.低壓位置調整
低壓位置設定需參照產品厚度，低壓位置一般設定比產品厚度大5mm，如產
品
厚度為10mm，低壓位置為15mm.
8.低壓驗證
恢復高壓壓力和速度。這個動作無需多說。回復就ok。整個低壓保護設定
完成，完成后用白紙測試，放白紙不合模即ok，合模再重新把低壓位置減
少一點或把速度壓力減低即可。整個調試周期不超過5分鐘。
注塑成型工藝的基礎知識
塑料產品的制造過程需要---行塑膠成型，注塑機維修，然后再根據需要將其加工成各種塑料半成品或零件。而注塑成型是塑料產品的主要成型方法之一，我們都知道，注塑成型必須借助注塑機和注塑模具等成型設備來完成。本篇文章將會為大家介紹塑料產品的制作步驟和成型條件，一起來看看吧！
所謂注塑成型是指將加熱且熔融的材料注入到模具中，進行冷卻固化，從而得到成型產品的方法。具體過程是通過注塑機的料斗，將粒狀或粉末狀塑料送入加熱的料筒中，當其成為塑化熔融狀態后，螺桿就會開始施壓，然后通過噴嘴將其注入低溫密閉模具中，注塑機價格，這時材料會冷卻硬化，形成模腔給定的形狀，后打開模具并取出膠體，注塑過程就完成了。
注塑成型是塑料成型加工中常用的方法，它適用于所有熱塑性塑料熱塑性塑料就是一種可以在特定溫度范圍內反復加熱，熔融和冷卻并硬化的塑料，例如abs，pp，pe，pc，pa，pom和某些熱固性塑料，并且大多數塑料產品都是通過注塑成型制造的。除此之外，注塑成型也稱為注射成型，因為它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型工藝的成型周期很短，一般為幾秒鐘到幾分鐘，其成型產品的范圍從幾克到幾十公斤不等，具有適應性強，生產，速度快，操作自動化，一次成型的特點，適用于復雜形狀，尺寸，顏色多樣，生產量大以及金屬或非金屬嵌件的塑料產品的制作。
注塑機原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以---的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，溫州注塑機，經過一定時間和壓力保持又稱保壓冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。
塑化是實現和---成型制品的前提，而為滿足成型的要求，注射必需---有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力---，相應地在模腔中產生---的壓力模腔內的平均壓力一般在 20~45mpa 之間因此必需有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
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