退火
將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的：是為了消除組織缺陷，-組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，-切削加工性能。所以退火既為了消除和-前道工序-的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理
7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝
8． 回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點ac1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，鑄鐵件熱處理加工，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝
9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。
10． 調(diào)質(zhì)處理quenching
and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，-是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在hb200—350之間。
11． 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝
操作規(guī)程
1、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關(guān)是否正常，中頻熱處理加工，水源是否通暢。
2、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。
3、開啟控制電源萬用轉(zhuǎn)換開關(guān)，根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級段升、降溫，儀表配件熱處理加工，延長設(shè)備壽命和設(shè)備完好。
4、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，能掌握對不同材料所需的溫度標(biāo)準(zhǔn)，-工件硬度及表面平直度和氧化層，并認(rèn)真做好安全工作。
5、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，開啟排風(fēng)，平頂山熱處理加工，使工件經(jīng)回火后達(dá)到要求。
6、在工作中應(yīng)堅守崗位。
7、要配置-的消防器具，并熟識使用及保養(yǎng)方法。
8、停機(jī)時，要檢查各控制開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后，關(guān)閉萬用轉(zhuǎn)換開關(guān)。
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