覆膜砂射芯機動能大小的影響因素：
一、排氣方式，芯盒下部排氣，建立了p1－p2壓差，鑄造件，上部緊砂面排氣，氣流從上部排掉，壓力差損失掉。
二、排氣截面積，排氣截面積與芯砂粘結劑種類有很大關系。對流動性很差的芯砂，排氣截面積就要大。
三、射砂壓力，動能與速度v平方成正比，壓力高，動能大，在范圍內，壓力越大，砂流速度越大。
四、射砂孔截面積，射砂孔截面積太小，砂流通過時阻力大影響砂流速度。截面積太大，砂流速度降低。
五、芯盒型腔深層，芯盒型腔越深，氣流阻力越大，壓力差越大。
射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模相當于雙模架。射芯機普遍應用于鑄造行業中，鑄造件廠家，用射芯機制造的型芯尺寸準確，表面光潔。
面對缺陷覆膜砂廠家有補救的方式
任何產品的生產過程我們都希望是完*的，但是一些無法避免的事情還是會存在的，有些小問題是可以進項補救的，不是大家---中的那么---，覆膜砂廠家今天就和大家講一講在它的生產過程中出現缺陷的補救方式吧！
1.覆膜砂鑄造的鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發生化學反映：
涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂。
涂料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。
高溫液體金屬被氧化與涂料和覆膜砂鑄造的鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，鑄造件廠，對涂料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更后，造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂，鑄造件加工廠，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產生粘灰。
使用覆膜砂設備過程中的故障
型芯變形和斷裂模具加熱不均勻，或者型芯壁厚不同，導致冷卻時收縮不一致，堆芯叉變形或堆芯存放不均勻，覆膜砂的高溫性能差，澆注壓力過大，無法改變模具結構，溫度分布均勻，模制托盤用于存儲芯，使用固化收縮率低的樹脂，使用耐高溫低膨脹的覆膜砂進行改良，門控系統是---的。
表面---的酚醛樹脂產生的亮碳在高溫下漂浮在鐵水表面，凝固過程中鑄件表面出現褶皺，加入約百分之二的氧化鐵粉末，使用高導熱率的原砂，刷殼芯表面涂層，在覆膜砂中添加特殊附件。
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