處理覆膜砂鑄造低碳鋼鑄件內(nèi)澆口處縮孔
一、氣縮孔，加強(qiáng)中間砂芯排氣和按比例加冒口試試。
二、疊箱造型，一共6箱，一箱5個(gè)， 如果是這樣的話疊箱澆注后氣體出處很小，大部分氣體會(huì)往內(nèi)澆口處引，能否把每箱5個(gè)件連起來(lái)然后找給部位打個(gè)公用氣針？
三、內(nèi)澆口截面積過(guò)大，內(nèi)澆道過(guò)大造成內(nèi)澆道倒拉鑄件的鋼水。內(nèi)澆道該長(zhǎng)條型滿足，小到滿足充型時(shí)間就型了，內(nèi)澆道長(zhǎng)度不考慮，寬度盡量窄。
四、疊鑄，應(yīng)該---鋼水自下而上逐層進(jìn)入型腔，充滿。以澆代冒，要---橫澆口內(nèi)澆口的補(bǔ)縮作用，至少不能截?cái)嘀睗部趯?duì)鑄件的補(bǔ)縮作用。可惜這個(gè)疊鑄恰恰是失去補(bǔ)縮，形成縮孔。
問(wèn)題：請(qǐng)問(wèn)覆膜砂芯從射芯模中取出后，會(huì)不會(huì)由于不同位置壁厚不一樣，而導(dǎo)致不同位置冷卻速度不一樣， 進(jìn)而導(dǎo)致砂芯變形的，請(qǐng)問(wèn)可不可能有這種情況發(fā)生？順便問(wèn)下：射砂孔處產(chǎn)生的射砂棒，我們一般在取模后敲掉，這樣會(huì)導(dǎo)致砂芯該處的表面比較毛糙，從而導(dǎo)致 該處表面強(qiáng)度很低，天津蠟?zāi)ｈT造，如果鐵水對(duì)個(gè)這個(gè)位置沖擊較大的話，我覺(jué)得容易沖砂，進(jìn)而出現(xiàn)夾砂缺陷，如果出現(xiàn)這種情況各位一般是如何防范的?
回答：如取出過(guò)早會(huì)因?yàn)闃?shù)脂未完全固化，尚處于塑性狀態(tài)，會(huì)變形或開(kāi)裂。所以只要---足夠的加熱時(shí)間就可以了。加熱時(shí)間是否充足，大家的經(jīng)驗(yàn)都是看芯子的 顏色，“生”或“熟”。這不是冷卻速度的問(wèn)題。和鑄件的變形是有區(qū)別的。 對(duì)于熱芯盒來(lái)說(shuō)，所有的砂芯都會(huì)變形，只是根據(jù)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的不同變形量的大小不同而以，天津蠟?zāi)ｈT造代工，想想看砂芯從200多度降至室溫都會(huì)產(chǎn)生收縮，天津蠟?zāi)ｈT造加工，收縮不均再加上強(qiáng)度 不夠就會(huì)產(chǎn)生變形；比如氣缸蓋的水套芯、油路芯薄的、一體的四個(gè)氣道都有變形，max的有1-2mm，天津蠟?zāi)ｈT造廠，只能在熱態(tài)時(shí)用工裝校正。
覆膜砂鑄造有哪些優(yōu)點(diǎn)？
覆砂層薄，用量少：生產(chǎn)成本低，浪費(fèi)小，使用后的型砂可以再生循環(huán)利用。由于該造型方法覆砂層薄，通常根據(jù)工件壁厚設(shè)計(jì)5-10㎜覆砂層，而粘土砂造型通常低覆砂量也得30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量約10倍。粘土砂雖然也可以進(jìn)行二次循環(huán)利用，但加入的高分量的煤粉、膨潤(rùn)土等附加原材料基本已損耗完，砂的已---降低，影響的產(chǎn)品的外觀。而覆膜砂造型的型砂經(jīng)過(guò)高溫焙燒后，膨脹量---降低，在二次利用時(shí)減少了酸洗的工藝步驟，同時(shí)固體樹(shù)脂、固化劑的加入量也---降低，降低了生產(chǎn)成本。
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